金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最(zui)廣泛(fan)的(de)金(jin)屬，鋼鐵(tie)的(de)微觀結構(gou)也是(shi)最(zui)復(fu)雜的(de)。因此，存在(zai)許多(duo)類型的(de)鋼鐵(tie)熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制造中的(de)(de)重(zhong)要過程之一(yi)。與其(qi)他加工(gong)工(gong)藝(yi)相比，熱處理通(tong)常不(bu)會(hui)改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)的(de)(de)形狀和整(zheng)體化學成(cheng)分，而(er)是(shi)會(hui)改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)內部的(de)(de)微觀(guan)結(jie)構或改(gai)變(bian)表面的(de)(de)化學成(cheng)分，賦予或改(gai)善工(gong)件(jian)的(de)(de)性能。其(qi)特征是(shi)提高了工(gong)件(jian)的(de)(de)固有質量(liang)，而(er)肉眼通(tong)常看(kan)不(bu)見。因此，它是(shi)機械制造的(de)(de)特殊(shu)過程，也是(shi)質量(liang)管理的(de)(de)重(zhong)要環節。

焊接殘(can)余(yu)應力是由焊接引起(qi)的焊件溫(wen)度分(fen)布(bu)不均(jun)勻，焊接金屬(shu)的熱膨脹和收(shou)縮等引起(qi)的，在(zai)焊接結構中(zhong)不可避免地會產生殘(can)余(yu)應力。

消除殘余(yu)應(ying)(ying)力的最常(chang)見(jian)方(fang)法是高溫(wen)(wen)回火，該方(fang)法是將焊件加(jia)熱到一定溫(wen)(wen)度(du)，并在(zai)熱處理爐中保持一定時間。通(tong)過(guo)使(shi)用這種材(cai)料降低高溫(wen)(wen)下的屈服極限，可在(zai)內部應(ying)(ying)力較高的地(di)方(fang)發生塑(su)性(xing)流動。彈性(xing)變形逐漸減小，塑(su)性(xing)變形逐漸增大以減小應(ying)(ying)力。

焊(han)后(hou)熱(re)處理(li)對金屬的拉伸強度(du)和(he)蠕變極限的影(ying)響與熱(re)處理(li)溫度(du)和(he)保溫時間有關(guan)。焊(han)后(hou)熱(re)處理(li)對焊(han)縫(feng)金屬沖(chong)擊韌性的影(ying)響隨(sui)鋼種(zhong)的不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫(tuo)氫處理，這(zhe)是(shi)防止在焊(han)接某(mou)些低合金結構(gou)鋼時出(chu)現延遲(chi)裂紋的重要(yao)工藝措(cuo)施。