金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造(zao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)特殊過(guo)程(cheng)。鋼鐵武(wu)器在公元前六世紀逐漸被采用。為了(le)提高鋼的(de)(de)硬度(du)，它也(ye)是(shi)質量管理的(de)(de)重要(yao)組(zu)成部(bu)分。法國奧斯蒙德建立了(le)鐵異構理論，英國奧斯丁最初提出了(le)鐵碳(tan)相圖(tu)。同(tong)時(shi)(shi)，人們(men)還研究了(le)金(jin)屬(shu)熱(re)處理過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)對(dui)金(jin)屬(shu)的(de)(de)保護。避(bi)免金(jin)屬(shu)在加(jia)熱(re)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)氧化和脫碳(tan)。因此，通(tong)常(chang)應在可(ke)控氣氛(fen)或(huo)保護性氣氛(fen)，熔(rong)(rong)融鹽和真(zhen)空中(zhong)(zhong)加(jia)熱(re)金(jin)屬(shu)。通(tong)常(chang)，退火(huo)的(de)(de)冷卻速(su)度(du)最慢，正(zheng)火(huo)的(de)(de)冷卻速(su)度(du)更快，淬(cui)火(huo)的(de)(de)冷卻速(su)度(du)更快。但是(shi)，對(dui)不同(tong)類型(xing)的(de)(de)鋼有不同(tong)的(de)(de)要(yao)求。這些熱(re)源(yuan)可(ke)用于直(zhi)接(jie)加(jia)熱(re)或(huo)通(tong)過(guo)熔(rong)(rong)融鹽或(huo)金(jin)屬(shu)加(jia)熱(re)，同(tong)時(shi)(shi)仍保持另一種元素(su)的(de)(de)固體(ti)金(jin)屬(shu)晶體(ti)的(de)(de)晶格(ge)類型(xing)。兩種固溶體(ti)。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各種金屬(shu)材料優(you)異性能的重要手段。在許多實際應用中，材料的合理選擇和各種成型工(gong)藝(yi)無法滿足金屬(shu)工(gong)件(jian)所需(xu)的機(ji)械，物理和化(hua)學性能。此時，熱處理工(gong)藝(yi)至(zhi)關(guan)重要。

將壓力加工(gong)變形(xing)與熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)效果相結(jie)合以(yi)獲(huo)得良好的(de)強度和韌性的(de)方法稱(cheng)為變形(xing)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)外部(bu)處(chu)理(li)。表面(mian)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)主要方法是(shi)火(huo)焰(yan)淬(cui)火(huo)和感應(ying)(ying)(ying)(ying)加熱(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)，而常見的(de)熱(re)(re)(re)源是(shi)有氧火(huo)焰(yan)，例(li)如乙炔或氧丙烷，感應(ying)(ying)(ying)(ying)電流，激光(guang)和電子(zi)束。該齒(chi)輪采(cai)用正確的(de)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)工(gong)藝，使用壽命可以(yi)比(bi)不(bu)進行熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)齒(chi)輪延長一(yi)倍或數十倍。組(zu)織應(ying)(ying)(ying)(ying)力在組(zu)織轉化過程(cheng)中產生。在整個(ge)冷卻過程(cheng)中，熱(re)(re)(re)應(ying)(ying)(ying)(ying)力和組(zu)織應(ying)(ying)(ying)(ying)力會結(jie)合在一(yi)起。結(jie)果是(shi)工(gong)件中的(de)實際應(ying)(ying)(ying)(ying)力。