鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種方(fang)法：

1.使用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速(su)度越快，冷卻越不(bu)均勻，產(chan)生的應(ying)(ying)力(li)越大，模具的變形的進口(kou)軸承形狀也越大。在確保模具硬(ying)度的前提(ti)下，可以(yi)盡可能(neng)地使用預冷卻。分段冷卻淬火的使用可以(yi)顯著降低(di)金屬淬火過程中產(chan)生的熱應(ying)(ying)力(li)和組織(zhi)應(ying)(ying)力(li)，這是(shi)減少某(mou)些更(geng)復雜(za)形狀變形的有效方法。對(dui)于(yu)某(mou)些特別復雜(za)的工(gong)件或對(dui)精度要(yao)求很(hen)高的工(gong)件，使用等溫淬火可以(yi)顯著減少變形。

2.使用適(shi)當的媒體：

在確保相(xiang)(xiang)同的(de)(de)硬度要求的(de)(de)前提下(xia)，嘗試使用油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證(zheng)明(ming)，在沒有其他條(tiao)件的(de)(de)前提下(xia)，油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻(que)速度較慢(man)，而水(shui)(shui)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻(que)速度則相(xiang)(xiang)對較快。而且，與油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)相(xiang)(xiang)比，水(shui)(shui)溫(wen)的(de)(de)變化對水(shui)(shui)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻(que)特性(xing)影(ying)響(xiang)更大。在相(xiang)(xiang)同的(de)(de)熱處理條(tiao)件下(xia)，水(shui)(shui)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承(cheng)淬火(huo)后(hou)油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)變形量相(xiang)(xiang)對較小。

3.合(he)理的零件結構(gou)：

鋼熱處理廠家在對(dui)金(jin)屬進(jin)行熱(re)處(chu)(chu)理之后，在冷(leng)卻過(guo)程(cheng)中，薄壁部(bu)(bu)分始終快速冷(leng)卻，而厚壁部(bu)(bu)分則緩(huan)慢冷(leng)卻。在滿足實際(ji)生(sheng)產需要(yao)的(de)(de)(de)(de)情況下，應(ying)使(shi)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度(du)最小，并(bing)且零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)橫(heng)截面應(ying)均(jun)勻，以減(jian)少(shao)(shao)由于應(ying)力集(ji)中而導致的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形(xing)和開裂趨勢。工(gong)件(jian)應(ying)設法保持(chi)結構，材料組(zu)成和組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減(jian)少(shao)(shao)由于冷(leng)卻不均(jun)勻引起的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件(jian)應(ying)盡可能(neng)避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)(de)邊緣(yuan)和凹槽，并(bing)且在工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交(jiao)處(chu)(chu)和臺階處(chu)(chu)必須有圓形(xing)過(guo)渡；最小化工(gong)件(jian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)孔槽紋(wen)結構的(de)(de)(de)(de)不對(dui)稱性；厚度(du)不均(jun)零(ling)件(jian)采用(yong)儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法。