金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業(ye)上使用最廣泛的金屬(shu)，鋼鐵的微觀(guan)結構也是最復雜的。因此，存(cun)在許(xu)多(duo)類型的鋼鐵熱(re)處理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械(xie)(xie)制造(zao)中的(de)重(zhong)要過程之一。與其(qi)他(ta)加工(gong)工(gong)藝相比，熱處理(li)通(tong)常不會改變(bian)工(gong)件的(de)形狀和(he)整(zheng)體化學成(cheng)分(fen)，而是(shi)會改變(bian)工(gong)件內部的(de)微觀結構或改變(bian)表面(mian)的(de)化學成(cheng)分(fen)，賦予(yu)或改善工(gong)件的(de)性能。其(qi)特征是(shi)提(ti)高了(le)工(gong)件的(de)固有(you)質量(liang)，而肉(rou)眼通(tong)常看(kan)不見。因此，它是(shi)機械(xie)(xie)制造(zao)的(de)特殊(shu)過程，也是(shi)質量(liang)管理(li)的(de)重(zhong)要環(huan)節。

焊(han)接(jie)殘(can)余應力是由焊(han)接(jie)引(yin)起(qi)的(de)焊(han)件溫度(du)分布(bu)不均勻，焊(han)接(jie)金屬(shu)的(de)熱(re)膨脹和(he)收縮等引(yin)起(qi)的(de)，在焊(han)接(jie)結構中不可避免地會產生(sheng)殘(can)余應力。

消(xiao)除殘余應力(li)的最常見方法(fa)是(shi)高溫回火，該(gai)方法(fa)是(shi)將焊(han)件加(jia)熱(re)到一(yi)(yi)定溫度(du)，并在熱(re)處理(li)爐中保持一(yi)(yi)定時間。通(tong)過使用這種材(cai)料降低高溫下的屈服極限，可(ke)在內部(bu)應力(li)較(jiao)高的地方發生塑性(xing)(xing)流動(dong)。彈性(xing)(xing)變形(xing)逐漸減(jian)小，塑性(xing)(xing)變形(xing)逐漸增(zeng)大以減(jian)小應力(li)。

焊(han)后熱處(chu)理(li)(li)對金(jin)屬(shu)的拉伸強度(du)和蠕變極限的影(ying)響與熱處(chu)理(li)(li)溫度(du)和保溫時間有關。焊(han)后熱處(chu)理(li)(li)對焊(han)縫金(jin)屬(shu)沖擊韌性的影(ying)響隨鋼種的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫(tuo)氫處(chu)理，這是防止在焊接某些低(di)合金結構鋼時(shi)出(chu)現延遲裂紋(wen)的重要工藝措施(shi)。