（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫(wen)度(du)控(kong)制的(de)正(zheng)火(huo)或(huo)等(deng)溫(wen)退(tui)火(huo)來處(chu)理鍛件。淬火(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)，退(tui)火(huo)以及淬火(huo)和回火(huo)均(jun)對(dui)金(jin)屬的(de)最終變(bian)形(xing)有一定的(de)影響，這直(zhi)接影響金(jin)屬的(de)結(jie)構(gou)變(bian)化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)過程(cheng)中使用(yong)等(deng)溫(wen)淬火(huo)可以有效地使金(jin)屬結(jie)構(gou)均(jun)勻，從而減(jian)少(shao)其變(bian)形(xing)。

（2）使用(yong)合(he)理的冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模(mo)具硬度(du)的(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使用(yong)(yong)預冷卻。分段冷卻淬火(huo)的(de)使用(yong)(yong)可(ke)以顯(xian)著(zhu)降(jiang)低金屬淬火(huo)過(guo)程中產生的(de)熱應力(li)和組(zu)織應力(li)，這是減少(shao)某(mou)些(xie)更復雜形狀變形的(de)有效方法。對(dui)于某(mou)些(xie)特別復雜的(de)工件或(huo)對(dui)精度(du)要求很高的(de)工件，使用(yong)(yong)等溫淬火(huo)可(ke)以顯(xian)著(zhu)減少(shao)變形。

（3）合(he)理(li)的零件結構(gou)

在對(dui)金屬進(jin)行熱處(chu)理之(zhi)后(hou)，在冷卻(que)過程中，薄(bo)壁部分始終快速冷卻(que)，而厚(hou)(hou)壁部分則緩慢冷卻(que)。在滿(man)足實際生產(chan)需要的(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)最小，并且(qie)零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻，以減少由于(yu)應(ying)力集中而導致(zhi)的(de)(de)過渡(du)區變形(xing)和開裂趨(qu)勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)設法保(bao)持結(jie)構(gou)，材料組(zu)(zu)成和組(zu)(zu)織的(de)(de)對(dui)稱(cheng)性，以減少由于(yu)冷卻(que)不均(jun)勻引起(qi)的(de)(de)變形(xing)；工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)邊(bian)緣和凹槽，并且(qie)在工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓(yuan)形(xing)過渡(du)；最小化工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋結(jie)構(gou)的(de)(de)不對(dui)稱(cheng)性；厚(hou)(hou)度(du)不均(jun)零(ling)件(jian)(jian)(jian)采用儲(chu)備加(jia)工(gong)(gong)(gong)量(liang)的(de)(de)方法。