金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造(zao)中的特(te)殊過(guo)程(cheng)。鋼(gang)鐵武器在(zai)公元(yuan)前(qian)六世紀(ji)逐漸被(bei)采用。為了(le)提(ti)高(gao)鋼(gang)的硬度，它也是(shi)質量(liang)管理(li)的重要組(zu)成部分(fen)。法(fa)國奧斯蒙德建立(li)了(le)鐵異構理(li)論，英國奧斯丁最初提(ti)出了(le)鐵碳相圖。同(tong)時，人(ren)們還研(yan)究了(le)金屬熱(re)處理(li)過(guo)程(cheng)中對金屬的保護。避免金屬在(zai)加熱(re)過(guo)程(cheng)中氧化和脫碳。因此(ci)，通(tong)常應在(zai)可控氣氛(fen)或保護性(xing)氣氛(fen)，熔融(rong)鹽(yan)和真(zhen)空中加熱(re)金屬。通(tong)常，退火(huo)的冷(leng)卻速度最慢，正(zheng)火(huo)的冷(leng)卻速度更快，淬火(huo)的冷(leng)卻速度更快。但是(shi)，對不同(tong)類型的鋼(gang)有不同(tong)的要求。這些(xie)熱(re)源可用于直接(jie)加熱(re)或通(tong)過(guo)熔融(rong)鹽(yan)或金屬加熱(re)，同(tong)時仍保持(chi)另一(yi)種元(yuan)素的固體(ti)金屬晶體(ti)的晶格類型。兩種固溶體(ti)。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各(ge)種(zhong)金(jin)(jin)屬(shu)材料優異(yi)性(xing)能的(de)重(zhong)要(yao)手段。在許多實(shi)際應用中，材料的(de)合理選擇(ze)和各(ge)種(zhong)成型工(gong)藝(yi)無法滿足金(jin)(jin)屬(shu)工(gong)件所需的(de)機械，物理和化學性(xing)能。此時(shi)，熱處理工(gong)藝(yi)至(zhi)關重(zhong)要(yao)。

將壓力加(jia)工變形與熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)效果(guo)相結(jie)合(he)以獲得良好的(de)強度(du)和韌性的(de)方法(fa)(fa)稱為變形熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)外(wai)部處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)。表(biao)面熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的(de)主要方法(fa)(fa)是火焰(yan)淬火和感(gan)應加(jia)熱熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，而常見(jian)的(de)熱源是有氧(yang)(yang)火焰(yan)，例如乙炔(gui)或氧(yang)(yang)丙烷，感(gan)應電流，激光和電子束。該齒輪采用正確(que)的(de)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工藝，使用壽命可以比不進行熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的(de)齒輪延長一(yi)倍或數十(shi)倍。組織(zhi)應力在組織(zhi)轉化(hua)過(guo)程中(zhong)產生。在整個冷卻過(guo)程中(zhong)，熱應力和組織(zhi)應力會結(jie)合(he)在一(yi)起。結(jie)果(guo)是工件(jian)中(zhong)的(de)實際應力。