鋼熱處理廠家防(fang)止(zhi)軸承熱變形的(de)三種方法(fa)：

1.使用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻速度(du)越(yue)快(kuai)，冷卻越(yue)不均勻，產生的(de)(de)應(ying)力越(yue)大，模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)進(jin)口(kou)軸承(cheng)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)也越(yue)大。在確(que)保(bao)模(mo)(mo)具(ju)硬(ying)度(du)的(de)(de)前提(ti)下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地使(shi)用預冷卻。分段冷卻淬火(huo)的(de)(de)使(shi)用可(ke)以(yi)顯著降(jiang)低金屬淬火(huo)過程中(zhong)產生的(de)(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這(zhe)是減少某些(xie)更復(fu)雜形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)有效方法。對于某些(xie)特別(bie)復(fu)雜的(de)(de)工(gong)件或(huo)對精度(du)要(yao)求很高的(de)(de)工(gong)件，使(shi)用等溫淬火(huo)可(ke)以(yi)顯著減少變(bian)形(xing)(xing)(xing)。

2.使用(yong)適當(dang)的媒體(ti)：

在(zai)確保相(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)的硬度要求(qiu)的前(qian)提下，嘗試使用(yong)油(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐證明，在(zai)沒有其(qi)他條(tiao)件的前(qian)提下，油(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的冷(leng)卻(que)速度較(jiao)慢，而水(shui)(shui)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的冷(leng)卻(que)速度則相(xiang)(xiang)(xiang)對(dui)較(jiao)快。而且(qie)，與(yu)油(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)相(xiang)(xiang)(xiang)比(bi)，水(shui)(shui)溫的變(bian)化對(dui)水(shui)(shui)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的冷(leng)卻(que)特性(xing)(xing)影響更大。在(zai)相(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)的熱處(chu)理(li)條(tiao)件下，水(shui)(shui)介(jie)質(zhi)nsk軸承淬火(huo)后油(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的變(bian)形量相(xiang)(xiang)(xiang)對(dui)較(jiao)小。

3.合理的零件結構(gou)：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬進行(xing)熱處理之后，在(zai)冷卻(que)過(guo)程中，薄壁部分始終快(kuai)速冷卻(que)，而(er)厚壁部分則(ze)緩(huan)慢冷卻(que)。在(zai)滿足實(shi)際(ji)生產需要的(de)情況下(xia)，應使(shi)工(gong)件(jian)(jian)的(de)厚度最(zui)小，并(bing)且(qie)零件(jian)(jian)的(de)橫截面應均勻(yun)，以減(jian)少由于應力集中而(er)導致的(de)過(guo)渡區變(bian)形(xing)(xing)和開(kai)裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應設法保(bao)持結構，材料組(zu)成和組(zu)織的(de)對(dui)稱性(xing)，以減(jian)少由于冷卻(que)不均勻(yun)引起的(de)變(bian)形(xing)(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應盡可能避免尖銳(rui)的(de)邊緣和凹槽(cao)，并(bing)且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)粗(cu)細相交處和臺階處必須(xu)有圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)孔(kong)槽(cao)紋結構的(de)不對(dui)稱性(xing)；厚度不均零件(jian)(jian)采用儲備(bei)加(jia)工(gong)量的(de)方(fang)法。