（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)溫度控制的(de)正火(huo)(huo)(huo)或(huo)等溫退火(huo)(huo)(huo)來處理(li)鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)前(qian)的(de)正火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)(huo)均對金(jin)屬的(de)最(zui)終變(bian)形有一定的(de)影響(xiang)(xiang)，這直接影響(xiang)(xiang)金(jin)屬的(de)結構變(bian)化。實踐證明(ming)，在(zai)正火(huo)(huo)(huo)過(guo)程(cheng)中使(shi)用(yong)等溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)可以(yi)有效(xiao)地使(shi)金(jin)屬結構均勻，從而減少其變(bian)形。

（2）使用(yong)合(he)理(li)的冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬(ying)度(du)的(de)(de)前提下(xia)，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能地使(shi)用預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬(cui)火的(de)(de)使(shi)用可(ke)(ke)以顯(xian)著降(jiang)低金屬淬(cui)火過(guo)程中(zhong)產生的(de)(de)熱應力和組織(zhi)應力，這(zhe)是(shi)減少某(mou)些更(geng)復雜形狀(zhuang)變形的(de)(de)有效(xiao)方法。對于某(mou)些特別復雜的(de)(de)工(gong)件或對精度(du)要(yao)求很高的(de)(de)工(gong)件，使(shi)用等溫淬(cui)火可(ke)(ke)以顯(xian)著減少變形。

（3）合理的零件結構

在對金屬(shu)進行熱處理之后，在冷(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)，薄壁部分始(shi)終(zhong)快速冷(leng)卻(que)，而(er)厚壁部分則緩慢冷(leng)卻(que)。在滿足(zu)實際生產(chan)需要(yao)的(de)(de)(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度(du)最(zui)小，并且零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫(heng)截面應(ying)均勻(yun)，以減少由于應(ying)力集(ji)中(zhong)而(er)導致的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形(xing)(xing)和開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)設法保(bao)持結構(gou)，材料組成和組織的(de)(de)(de)(de)對稱(cheng)性，以減少由于冷(leng)卻(que)不均勻(yun)引起的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可能(neng)避免尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣(yuan)和凹槽，并且在工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交處和臺階處必須有圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最(zui)小化(hua)工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)(de)(de)不對稱(cheng)性；厚度(du)不均零(ling)件(jian)(jian)采(cai)用儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方(fang)法。