（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)或等溫退(tui)火(huo)(huo)(huo)來處理(li)鍛件。淬火(huo)(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)以(yi)及淬火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均對金屬(shu)的(de)最終變(bian)形(xing)(xing)有一定的(de)影響，這直(zhi)接影響金屬(shu)的(de)結構變(bian)化(hua)。實(shi)踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)過程(cheng)中使用等溫淬火(huo)(huo)(huo)可以(yi)有效地(di)使金屬(shu)結構均勻，從而減少(shao)其變(bian)形(xing)(xing)。

（2）使用(yong)合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具硬度的前提下，可以盡(jin)可能地(di)使用(yong)預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬火的使用(yong)可以顯著降低金(jin)屬淬火過程(cheng)中(zhong)產生的熱應力和(he)組(zu)織(zhi)應力，這是減(jian)少某(mou)些更復雜形狀變形的有(you)效方法(fa)。對于某(mou)些特(te)別復雜的工件或對精度要求很高的工件，使用(yong)等溫淬火可以顯著減(jian)少變形。

（3）合(he)理(li)的零件結構

在(zai)對金屬進行熱處(chu)理之(zhi)后(hou)，在(zai)冷卻(que)(que)過程中，薄壁部(bu)分始終快速冷卻(que)(que)，而厚壁部(bu)分則緩慢冷卻(que)(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)厚度(du)最(zui)小，并(bing)且零件(jian)(jian)的(de)橫(heng)截面應(ying)(ying)均(jun)勻(yun)，以(yi)減少由(you)于(yu)應(ying)(ying)力集中而導(dao)致(zhi)的(de)過渡區變形和(he)(he)開裂趨(qu)勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設法(fa)保持結構，材料(liao)組(zu)成和(he)(he)組(zu)織的(de)對稱(cheng)性，以(yi)減少由(you)于(yu)冷卻(que)(que)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)引起的(de)變形；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免(mian)尖銳的(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并(bing)且在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)粗細相交處(chu)和(he)(he)臺(tai)階處(chu)必須(xu)有圓形過渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)孔槽紋結構的(de)不(bu)(bu)對稱(cheng)性；厚度(du)不(bu)(bu)均(jun)零件(jian)(jian)采用儲(chu)備加(jia)工(gong)量(liang)的(de)方法(fa)。