金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業(ye)上使用(yong)最廣泛(fan)的金(jin)屬，鋼(gang)鐵(tie)的微(wei)觀(guan)結構也是最復(fu)雜的。因此，存在(zai)許多類型的鋼(gang)鐵(tie)熱處理工(gong)藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制(zhi)造中的(de)(de)重要過程之一。與其他(ta)加工(gong)工(gong)藝相比(bi)，熱處理通(tong)常不會改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)的(de)(de)形(xing)狀和整體化學成分(fen)，而是(shi)會改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)內(nei)部的(de)(de)微觀結構或改(gai)變(bian)表面的(de)(de)化學成分(fen)，賦予或改(gai)善工(gong)件(jian)的(de)(de)性能。其特征是(shi)提高了工(gong)件(jian)的(de)(de)固有質量(liang)，而肉眼通(tong)常看不見。因此，它是(shi)機械制(zhi)造的(de)(de)特殊過程，也是(shi)質量(liang)管(guan)理的(de)(de)重要環(huan)節。

焊(han)接殘(can)(can)余(yu)應力是由焊(han)接引起(qi)的(de)(de)焊(han)件溫度分布(bu)不均勻(yun)，焊(han)接金(jin)屬(shu)的(de)(de)熱膨脹和(he)收縮等引起(qi)的(de)(de)，在焊(han)接結構中不可避免地(di)會產生殘(can)(can)余(yu)應力。

消(xiao)除殘(can)余應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)最常見方法(fa)是(shi)高(gao)(gao)溫(wen)回火，該方法(fa)是(shi)將焊件加熱(re)到一定溫(wen)度，并在熱(re)處理(li)爐(lu)中保(bao)持(chi)一定時間。通過使用這種材料(liao)降低(di)高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)屈服極(ji)限，可在內(nei)部(bu)應(ying)(ying)力(li)較高(gao)(gao)的(de)(de)地方發生塑性流(liu)動(dong)。彈(dan)性變形逐(zhu)漸(jian)減小，塑性變形逐(zhu)漸(jian)增大以減小應(ying)(ying)力(li)。

焊(han)后(hou)熱處(chu)理對(dui)金屬(shu)的(de)拉伸強度和蠕變極(ji)限的(de)影(ying)響與熱處(chu)理溫度和保溫時間有關。焊(han)后(hou)熱處(chu)理對(dui)焊(han)縫金屬(shu)沖擊(ji)韌(ren)性的(de)影(ying)響隨鋼種(zhong)的(de)不(bu)同(tong)(tong)而不(bu)同(tong)(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫(qing)處理，這是防止在焊接某些低(di)合金結構鋼時出(chu)現(xian)延遲裂紋的重要(yao)工藝措施。