（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控(kong)制(zhi)的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)或等溫退火(huo)(huo)(huo)(huo)來處理鍛(duan)件。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)(huo)以(yi)(yi)及淬火(huo)(huo)(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)均(jun)對金(jin)(jin)屬(shu)的(de)最(zui)終變形有(you)一定的(de)影響，這直接影響金(jin)(jin)屬(shu)的(de)結構變化。實踐證明(ming)，在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)過程(cheng)中使用等溫淬火(huo)(huo)(huo)(huo)可以(yi)(yi)有(you)效地使金(jin)(jin)屬(shu)結構均(jun)勻，從而減(jian)少(shao)其(qi)變形。

（2）使用(yong)合理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)(de)前提(ti)下，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地使用預冷卻(que)(que)。分段冷卻(que)(que)淬(cui)火(huo)的(de)(de)使用可(ke)(ke)以(yi)顯著降低金(jin)屬淬(cui)火(huo)過程中產(chan)生的(de)(de)熱應(ying)(ying)力和組(zu)織(zhi)應(ying)(ying)力，這是減(jian)少某些(xie)更復雜形狀(zhuang)變形的(de)(de)有效方法(fa)。對于某些(xie)特別復雜的(de)(de)工件或(huo)對精(jing)度要求很高的(de)(de)工件，使用等(deng)溫淬(cui)火(huo)可(ke)(ke)以(yi)顯著減(jian)少變形。

（3）合理(li)的零件結構

在(zai)(zai)對金(jin)屬進行熱(re)處(chu)理之(zhi)后，在(zai)(zai)冷(leng)卻(que)(que)過(guo)程中(zhong)，薄壁部分(fen)始(shi)終快速冷(leng)卻(que)(que)，而厚壁部分(fen)則緩(huan)慢冷(leng)卻(que)(que)。在(zai)(zai)滿足(zu)實(shi)際生產需要的(de)(de)(de)情況下(xia)，應(ying)使工件(jian)的(de)(de)(de)厚度最小，并(bing)且(qie)零件(jian)的(de)(de)(de)橫截面(mian)應(ying)均勻(yun)，以減少(shao)由(you)于(yu)應(ying)力集(ji)中(zhong)而導致的(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區(qu)變(bian)形(xing)和(he)(he)開裂趨勢(shi)。工件(jian)應(ying)設法保持結構，材(cai)料組(zu)成和(he)(he)組(zu)織的(de)(de)(de)對稱性，以減少(shao)由(you)于(yu)冷(leng)卻(que)(que)不(bu)均勻(yun)引起的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工件(jian)應(ying)盡可(ke)能避(bi)免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)(he)凹(ao)槽，并(bing)且(qie)在(zai)(zai)工件(jian)的(de)(de)(de)粗細(xi)相交處(chu)和(he)(he)臺階(jie)處(chu)必須(xu)有圓(yuan)形(xing)過(guo)渡(du)；最小化(hua)工件(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)不(bu)對稱性；厚度不(bu)均零件(jian)采用儲備(bei)加工量的(de)(de)(de)方法。