為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱(re)處理過程中的過熱(re)最有可能導致奧氏體晶粒粗大化，這會降低(di)零(ling)件的機械性能。

一般過熱(re)：如果加(jia)熱(re)溫度(du)過高(gao)或(huo)高(gao)溫下的(de)保持時間(jian)過長，則(ze)奧氏(shi)體晶粒的(de)粗大化稱為(wei)過熱(re)。粗奧氏(shi)體晶粒會(hui)降低鋼的(de)強度(du)和韌性，增(zeng)加(jia)脆性轉變(bian)溫度(du)，并增(zeng)加(jia)淬火(huo)過程中(zhong)變(bian)形(xing)和開裂(lie)的(de)趨勢(shi)。過熱(re)的(de)原(yuan)因是(shi)(shi)爐膛(tang)溫度(du)儀表失控或(huo)混合（通常(chang)是(shi)(shi)由過程引起(qi)的(de)）。在正常(chang)情況下，可以對過熱(re)的(de)組(zu)織進(jin)行重新奧氏(shi)體化，以在退火(huo)，正火(huo)或(huo)多次高(gao)溫回火(huo)后(hou)細(xi)化晶粒。

斷裂(lie)繼承(cheng)：在(zai)對具(ju)有過(guo)熱(re)組織的(de)鋼進行再加熱(re)和淬火后，盡管奧氏體(ti)(ti)晶(jing)粒可以細(xi)化，但(dan)有時(shi)仍會出現粗大(da)的(de)晶(jing)粒斷裂(lie)。斷裂(lie)遺傳學的(de)理論是有爭(zheng)議的(de)，一般認為，由于(yu)加熱(re)溫(wen)度過(guo)高，MnS等夾雜(za)物溶解在(zai)奧氏體(ti)(ti)中并在(zai)晶(jing)體(ti)(ti)界面(mian)(mian)富集，而這些夾雜(za)物在(zai)冷卻時(shi)會沿(yan)晶(jing)體(ti)(ti)界面(mian)(mian)沉淀。受(shou)到(dao)沖擊時(shi)，很容易沿(yan)粗奧氏體(ti)(ti)晶(jing)界斷裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了(le)消(xiao)除粗組織(zhi)的(de)遺傳力(li)，可以使用(yong)中間退火(huo)或多(duo)次高溫(wen)回火(huo)。