金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業(ye)上使用最廣泛(fan)的(de)(de)金屬，鋼鐵的(de)(de)微觀結構也(ye)是最復雜的(de)(de)。因此，存在許多類型的(de)(de)鋼鐵熱處(chu)理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是機(ji)械(xie)制造(zao)中的重(zhong)要過(guo)程之一。與其他(ta)加工(gong)工(gong)藝相比，熱處理通(tong)(tong)常不會(hui)改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)的形狀(zhuang)和整體化(hua)(hua)學(xue)成分(fen)，而是會(hui)改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)內(nei)部的微觀結構(gou)或(huo)改(gai)變(bian)表(biao)面的化(hua)(hua)學(xue)成分(fen)，賦予(yu)或(huo)改(gai)善工(gong)件(jian)的性能。其特(te)征是提(ti)高(gao)了工(gong)件(jian)的固有質量(liang)，而肉眼通(tong)(tong)常看不見。因(yin)此，它是機(ji)械(xie)制造(zao)的特(te)殊過(guo)程，也(ye)是質量(liang)管(guan)理的重(zhong)要環節。

焊(han)接殘余(yu)應力是由焊(han)接引起(qi)的(de)焊(han)件(jian)溫度分布不均勻，焊(han)接金屬的(de)熱膨(peng)脹和(he)收縮等(deng)引起(qi)的(de)，在(zai)焊(han)接結構中不可(ke)避免地會產生殘余(yu)應力。

消除殘余應(ying)力(li)的最常見方法是高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)，該方法是將焊件加熱到一(yi)定(ding)溫(wen)度(du)，并(bing)在(zai)熱處理爐中(zhong)保(bao)持一(yi)定(ding)時間。通過使用這種材料(liao)降低高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的屈服極限，可在(zai)內(nei)部(bu)應(ying)力(li)較高(gao)(gao)的地(di)方發生塑(su)性(xing)(xing)流動。彈性(xing)(xing)變(bian)形逐(zhu)漸減(jian)小，塑(su)性(xing)(xing)變(bian)形逐(zhu)漸增大以減(jian)小應(ying)力(li)。

焊后熱處(chu)理(li)對金屬的拉伸強度(du)和蠕變極限的影(ying)(ying)響與熱處(chu)理(li)溫度(du)和保溫時間有關。焊后熱處(chu)理(li)對焊縫金屬沖擊韌性的影(ying)(ying)響隨鋼(gang)種的不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處(chu)理(li)，這是防止在(zai)焊接(jie)某些低合金結(jie)構(gou)鋼時出(chu)現延遲裂紋的重要工藝措施。