鋼熱處理廠家防止軸(zhou)承熱變形的三(san)種方法：

1.使用合理的(de)冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷卻(que)速度越快，冷卻(que)越不均勻，產生的(de)(de)(de)應(ying)力越大，模(mo)具的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形的(de)(de)(de)進口軸承(cheng)形狀(zhuang)也(ye)越大。在確保模(mo)具硬度的(de)(de)(de)前提(ti)下，可以盡可能地使(shi)用預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬火(huo)的(de)(de)(de)使(shi)用可以顯著降低金屬(shu)淬火(huo)過程中(zhong)產生的(de)(de)(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這(zhe)是減少(shao)某(mou)些更復(fu)雜形狀(zhuang)變(bian)(bian)形的(de)(de)(de)有效方法。對(dui)(dui)于某(mou)些特別(bie)復(fu)雜的(de)(de)(de)工(gong)件或對(dui)(dui)精度要求很高的(de)(de)(de)工(gong)件，使(shi)用等溫淬火(huo)可以顯著減少(shao)變(bian)(bian)形。

2.使用(yong)適當的媒體：

在確保(bao)相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)硬度(du)要(yao)求(qiu)的(de)(de)前提(ti)下，嘗試使(shi)用(yong)油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)。實(shi)(shi)驗和實(shi)(shi)踐(jian)證明，在沒有(you)其他條件的(de)(de)前提(ti)下，油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)(que)速度(du)較慢，而水性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)(que)速度(du)則相(xiang)(xiang)對較快。而且(qie)，與油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)相(xiang)(xiang)比(bi)，水溫(wen)的(de)(de)變化(hua)對水性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)(que)特性(xing)影響更大。在相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)熱處理條件下，水介(jie)質(zhi)nsk軸承淬火后(hou)油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)變形量相(xiang)(xiang)對較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱處理之后，在冷(leng)(leng)卻(que)過程中，薄壁部(bu)分始終快速(su)冷(leng)(leng)卻(que)，而(er)厚(hou)壁部(bu)分則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)。在滿足(zu)實際生產需要的情況下，應使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的厚(hou)度最小，并且零件(jian)(jian)(jian)的橫截面應均勻，以減(jian)少由于應力集中而(er)導致的過渡(du)區(qu)變形和(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應設(she)法保持(chi)結構，材料組成和(he)組織的對稱(cheng)性，以減(jian)少由于冷(leng)(leng)卻(que)不均勻引起的變形；工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應盡可能(neng)避免尖銳的邊緣和(he)凹槽，并且在工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的粗細相(xiang)交處和(he)臺(tai)階處必須(xu)有(you)圓形過渡(du)；最小化工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)上的孔槽紋結構的不對稱(cheng)性；厚(hou)度不均零件(jian)(jian)(jian)采用儲備(bei)加工(gong)(gong)量的方法。