（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)(wen)度控制的正(zheng)火(huo)(huo)或等溫(wen)(wen)退火(huo)(huo)來處(chu)理鍛(duan)件。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)前的正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)均(jun)對(dui)金(jin)(jin)屬的最終變形有(you)一定的影(ying)響(xiang)，這直接影(ying)響(xiang)金(jin)(jin)屬的結構(gou)(gou)變化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過(guo)程中使用等溫(wen)(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)可以有(you)效地使金(jin)(jin)屬結構(gou)(gou)均(jun)勻，從而(er)減少其變形。

（2）使用合理(li)的(de)冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度(du)(du)的前提下，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能地使(shi)用預(yu)冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬火的使(shi)用可(ke)(ke)以顯(xian)著降低金屬淬火過(guo)程中(zhong)產生(sheng)的熱應力和(he)組織應力，這是減(jian)少某些(xie)更復雜形狀變(bian)形的有效方(fang)法。對(dui)(dui)于(yu)某些(xie)特別復雜的工件(jian)或對(dui)(dui)精度(du)(du)要求很高(gao)的工件(jian)，使(shi)用等溫淬火可(ke)(ke)以顯(xian)著減(jian)少變(bian)形。

（3）合理(li)的(de)零件(jian)結構

在(zai)對金屬進行(xing)熱處(chu)理之后(hou)，在(zai)冷卻過(guo)程中(zhong)，薄壁部分始終快速冷卻，而厚(hou)壁部分則(ze)緩慢冷卻。在(zai)滿足(zu)實(shi)際生產(chan)需要的(de)情況下，應(ying)使工(gong)(gong)(gong)件的(de)厚(hou)度(du)最小，并且零件的(de)橫截面應(ying)均(jun)勻，以減少(shao)(shao)由(you)于應(ying)力集中(zhong)而導致的(de)過(guo)渡區變形(xing)(xing)和(he)(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)(gong)(gong)件應(ying)設(she)法保持結(jie)構，材料組成和(he)(he)組織的(de)對稱性，以減少(shao)(shao)由(you)于冷卻不均(jun)勻引起(qi)的(de)變形(xing)(xing)；工(gong)(gong)(gong)件應(ying)盡可能避免尖銳的(de)邊緣和(he)(he)凹槽(cao)(cao)，并且在(zai)工(gong)(gong)(gong)件的(de)粗(cu)細相交處(chu)和(he)(he)臺階處(chu)必須(xu)有圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最小化工(gong)(gong)(gong)件上的(de)孔槽(cao)(cao)紋(wen)結(jie)構的(de)不對稱性；厚(hou)度(du)不均(jun)零件采用儲備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)方(fang)法。