鋼熱處理廠家防止軸(zhou)承熱變形的三種方法：

1.使用合(he)理的冷卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷(leng)卻速度越(yue)快，冷(leng)卻越(yue)不(bu)均勻，產(chan)生的應(ying)力(li)越(yue)大，模(mo)具的變形(xing)(xing)的進口(kou)軸承形(xing)(xing)狀也(ye)越(yue)大。在確保(bao)模(mo)具硬度的前提(ti)下，可以盡可能(neng)地使用預(yu)冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的使用可以顯(xian)著降低金屬淬(cui)(cui)火(huo)(huo)過程中產(chan)生的熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是減少某些更復雜形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的有效方法。對于某些特別復雜的工件或對精度要求(qiu)很高(gao)的工件，使用等(deng)溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)可以顯(xian)著減少變形(xing)(xing)。

2.使用適當的媒體：

在確(que)保相(xiang)(xiang)(xiang)同的(de)硬度要(yao)求的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，嘗試使用油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證明，在沒有其他條件的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)卻速度較(jiao)(jiao)慢，而水(shui)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)卻速度則(ze)相(xiang)(xiang)(xiang)對(dui)(dui)較(jiao)(jiao)快(kuai)。而且，與油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)相(xiang)(xiang)(xiang)比，水(shui)溫的(de)變(bian)化對(dui)(dui)水(shui)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)卻特性(xing)影響更大。在相(xiang)(xiang)(xiang)同的(de)熱處理條件下(xia)，水(shui)介(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承(cheng)淬火后油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)變(bian)形量相(xiang)(xiang)(xiang)對(dui)(dui)較(jiao)(jiao)小。

3.合理的零(ling)件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬進(jin)行熱處(chu)理之后，在(zai)冷卻過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，薄壁部(bu)(bu)分(fen)(fen)始終快速(su)冷卻，而(er)厚壁部(bu)(bu)分(fen)(fen)則緩慢冷卻。在(zai)滿(man)足(zu)實(shi)際(ji)生(sheng)產需要的(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚度最小，并(bing)且零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫(heng)截面應(ying)(ying)均(jun)勻，以(yi)(yi)減(jian)(jian)少由(you)于(yu)應(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)(zhong)而(er)導致的(de)(de)過(guo)渡區變形和(he)開(kai)裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)設(she)法保持結(jie)構，材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)對稱(cheng)性，以(yi)(yi)減(jian)(jian)少由(you)于(yu)冷卻不(bu)(bu)均(jun)勻引起的(de)(de)變形；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可(ke)能(neng)避免(mian)尖銳的(de)(de)邊緣(yuan)和(he)凹槽(cao)，并(bing)且在(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細(xi)相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必(bi)須有圓(yuan)形過(guo)渡；最小化(hua)工(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)不(bu)(bu)對稱(cheng)性；厚度不(bu)(bu)均(jun)零件(jian)(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)方法。