（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度(du)控制的正火(huo)或(huo)等(deng)溫(wen)退火(huo)來處(chu)理鍛件。淬火(huo)前的正火(huo)，退火(huo)以(yi)及(ji)淬火(huo)和回火(huo)均(jun)對金(jin)屬的最終變(bian)(bian)形有一定的影(ying)響(xiang)，這直接(jie)影(ying)響(xiang)金(jin)屬的結構(gou)變(bian)(bian)化。實(shi)踐證明，在正火(huo)過程(cheng)中(zhong)使(shi)用等(deng)溫(wen)淬火(huo)可(ke)以(yi)有效地使(shi)金(jin)屬結構(gou)均(jun)勻(yun)，從而減少(shao)其變(bian)(bian)形。

（2）使用(yong)合理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確(que)保模具硬(ying)度的(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地(di)使(shi)(shi)用預(yu)冷卻。分段冷卻淬(cui)火的(de)(de)使(shi)(shi)用可(ke)以顯(xian)(xian)著(zhu)(zhu)降低金屬淬(cui)火過程(cheng)中產生(sheng)的(de)(de)熱(re)應(ying)力和組(zu)織應(ying)力，這是減少某些(xie)更復雜(za)形狀(zhuang)變(bian)形的(de)(de)有效方法(fa)。對于某些(xie)特別(bie)復雜(za)的(de)(de)工件(jian)或對精度要(yao)求很高(gao)的(de)(de)工件(jian)，使(shi)(shi)用等溫淬(cui)火可(ke)以顯(xian)(xian)著(zhu)(zhu)減少變(bian)形。

（3）合理的零件結構

在對金屬(shu)進(jin)行(xing)熱處理之后，在冷卻(que)過程中(zhong)，薄壁部(bu)分始終快(kuai)速(su)冷卻(que)，而厚(hou)壁部(bu)分則緩慢冷卻(que)。在滿足實(shi)際(ji)生產需要的(de)(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)厚(hou)度最(zui)(zui)小，并(bing)且(qie)零件的(de)(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻，以減少(shao)由于應(ying)力集中(zhong)而導(dao)致的(de)(de)(de)過渡區(qu)變(bian)形和(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)(gong)件應(ying)設法(fa)保持結構，材(cai)料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)(de)對稱(cheng)性(xing)，以減少(shao)由于冷卻(que)不(bu)均(jun)勻引(yin)起的(de)(de)(de)變(bian)形；工(gong)(gong)(gong)件應(ying)盡(jin)可能(neng)避免尖銳的(de)(de)(de)邊(bian)緣和(he)凹槽(cao)，并(bing)且(qie)在工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)粗(cu)細相(xiang)交處和(he)臺階處必(bi)須有圓(yuan)形過渡；最(zui)(zui)小化工(gong)(gong)(gong)件上的(de)(de)(de)孔(kong)槽(cao)紋結構的(de)(de)(de)不(bu)對稱(cheng)性(xing)；厚(hou)度不(bu)均(jun)零件采用(yong)儲備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法(fa)。