鋼熱處理廠家防止(zhi)軸(zhou)承熱(re)變形的(de)三種方法：

1.使用合理的冷卻方(fang)法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷卻(que)(que)速度(du)越(yue)(yue)快，冷卻(que)(que)越(yue)(yue)不均勻(yun)，產生(sheng)的(de)應力越(yue)(yue)大(da)，模具(ju)的(de)變(bian)形(xing)(xing)的(de)進口(kou)軸承形(xing)(xing)狀也越(yue)(yue)大(da)。在確保模具(ju)硬度(du)的(de)前提下，可以盡可能地使(shi)(shi)用預冷卻(que)(que)。分段冷卻(que)(que)淬火(huo)的(de)使(shi)(shi)用可以顯著降低金屬(shu)淬火(huo)過程中(zhong)產生(sheng)的(de)熱應力和(he)組織應力，這(zhe)是減(jian)少某(mou)些(xie)更復雜(za)形(xing)(xing)狀變(bian)形(xing)(xing)的(de)有效(xiao)方法(fa)。對于某(mou)些(xie)特別復雜(za)的(de)工件或對精度(du)要(yao)求(qiu)很高的(de)工件，使(shi)(shi)用等(deng)溫淬火(huo)可以顯著減(jian)少變(bian)形(xing)(xing)。

2.使用適當的媒體(ti)：

在(zai)(zai)確保(bao)相同(tong)的(de)(de)(de)硬(ying)度要求的(de)(de)(de)前(qian)(qian)提下，嘗試(shi)使(shi)用油性(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)。實(shi)驗和(he)實(shi)踐證明，在(zai)(zai)沒有其(qi)他(ta)條件的(de)(de)(de)前(qian)(qian)提下，油性(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻速(su)(su)度較慢，而水性(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻速(su)(su)度則相對(dui)較快。而且(qie)，與油性(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)相比，水溫的(de)(de)(de)變(bian)(bian)化(hua)對(dui)水性(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻特性(xing)(xing)影響更(geng)大。在(zai)(zai)相同(tong)的(de)(de)(de)熱處理條件下，水介(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承淬火后油性(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形量相對(dui)較小(xiao)。

3.合理的(de)零件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱(re)處理之后(hou)，在冷(leng)卻(que)過程(cheng)中(zhong)，薄壁(bi)部分始終快速冷(leng)卻(que)，而厚(hou)壁(bi)部分則緩(huan)慢冷(leng)卻(que)。在滿(man)足(zu)實(shi)際生產需要的情(qing)況下，應(ying)使工件的厚(hou)度最小，并且(qie)零件的橫截(jie)面應(ying)均勻(yun)，以減(jian)少(shao)由于(yu)應(ying)力(li)集中(zhong)而導致(zhi)的過渡(du)區變(bian)形和開裂趨勢(shi)。工件應(ying)設法保持結(jie)構(gou)，材(cai)料組成和組織的對稱性(xing)，以減(jian)少(shao)由于(yu)冷(leng)卻(que)不(bu)均勻(yun)引起的變(bian)形；工件應(ying)盡可(ke)能(neng)避免尖銳的邊緣和凹槽，并且(qie)在工件的粗細相交處和臺階處必(bi)須有(you)圓形過渡(du)；最小化工件上的孔槽紋結(jie)構(gou)的不(bu)對稱性(xing)；厚(hou)度不(bu)均零件采用儲備(bei)加工量(liang)的方法。