（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度(du)控制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)或等溫(wen)退火(huo)(huo)來處理鍛(duan)件(jian)。淬火(huo)(huo)前(qian)的(de)正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)均(jun)(jun)對金(jin)(jin)屬(shu)的(de)最終變形有一(yi)定的(de)影響(xiang)(xiang)，這直接(jie)影響(xiang)(xiang)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)結(jie)構變化。實(shi)踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過程中使(shi)用等溫(wen)淬火(huo)(huo)可以有效地使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)結(jie)構均(jun)(jun)勻，從(cong)而減少其變形。

（2）使用合理的(de)冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保(bao)模具硬(ying)度的(de)前(qian)提下(xia)，可以(yi)(yi)盡可能地使(shi)用預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬火的(de)使(shi)用可以(yi)(yi)顯(xian)(xian)著降低金屬淬火過程中產生的(de)熱(re)應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是(shi)減少某些更復雜(za)形(xing)狀變形(xing)的(de)有(you)效方法。對于某些特(te)別復雜(za)的(de)工(gong)件或對精度要求很高的(de)工(gong)件，使(shi)用等溫淬火可以(yi)(yi)顯(xian)(xian)著減少變形(xing)。

（3）合理的零件結構(gou)

在對(dui)金屬(shu)進行(xing)熱處(chu)理之后(hou)，在冷卻(que)過程中，薄壁部(bu)分始終快速(su)冷卻(que)，而厚壁部(bu)分則(ze)緩慢冷卻(que)。在滿足實(shi)際生(sheng)產需要的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)，應使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度最(zui)(zui)小，并且零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面應均(jun)(jun)(jun)勻，以減(jian)少(shao)由于應力集中而導致的(de)(de)(de)(de)過渡區變(bian)形和開(kai)裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應設法保持結(jie)構，材料組(zu)成(cheng)和組(zu)織的(de)(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減(jian)少(shao)由于冷卻(que)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻引起的(de)(de)(de)(de)變(bian)形；工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應盡可能避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣和凹槽，并且在工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階(jie)處(chu)必須有圓(yuan)形過渡；最(zui)(zui)小化工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽紋(wen)結(jie)構的(de)(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚度不(bu)均(jun)(jun)(jun)零(ling)件(jian)(jian)(jian)采用儲備加(jia)工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法。