為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱(re)處理(li)過程中(zhong)的過熱(re)最(zui)有(you)可能(neng)導致奧(ao)氏體晶粒(li)粗大化，這會降低零件的機械性(xing)能(neng)。

一般過(guo)(guo)熱：如果加熱溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)或高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)保持時間過(guo)(guo)長，則奧(ao)氏(shi)體(ti)晶粒(li)的(de)(de)(de)粗(cu)大(da)化稱為過(guo)(guo)熱。粗(cu)奧(ao)氏(shi)體(ti)晶粒(li)會(hui)降(jiang)低鋼的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)和韌性，增(zeng)加脆(cui)性轉變(bian)(bian)溫(wen)度(du)(du)(du)，并(bing)增(zeng)加淬火(huo)(huo)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)變(bian)(bian)形和開裂(lie)的(de)(de)(de)趨勢。過(guo)(guo)熱的(de)(de)(de)原因(yin)是爐膛溫(wen)度(du)(du)(du)儀表(biao)失控或混(hun)合（通常(chang)是由過(guo)(guo)程(cheng)引起的(de)(de)(de)）。在(zai)(zai)正常(chang)情況下，可以(yi)對(dui)過(guo)(guo)熱的(de)(de)(de)組織進(jin)行重新(xin)奧(ao)氏(shi)體(ti)化，以(yi)在(zai)(zai)退火(huo)(huo)，正火(huo)(huo)或多次高(gao)溫(wen)回火(huo)(huo)后細化晶粒(li)。

斷(duan)裂繼承(cheng)：在(zai)(zai)對具有過(guo)熱組織的(de)鋼進行再加熱和(he)淬火后(hou)，盡管奧氏(shi)體晶(jing)粒(li)可(ke)以細化，但(dan)有時仍會(hui)出現粗大的(de)晶(jing)粒(li)斷(duan)裂。斷(duan)裂遺傳(chuan)學的(de)理論是有爭議的(de)，一般認為(wei)，由于(yu)加熱溫度(du)過(guo)高，MnS等夾雜物溶解在(zai)(zai)奧氏(shi)體中并在(zai)(zai)晶(jing)體界面富集，而(er)這(zhe)些夾雜物在(zai)(zai)冷卻時會(hui)沿(yan)晶(jing)體界面沉(chen)淀(dian)。受到沖(chong)擊時，很容(rong)易沿(yan)粗奧氏(shi)體晶(jing)界斷(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為(wei)了(le)消(xiao)除粗組織的(de)遺傳力，可以使用中間退(tui)火(huo)或多(duo)次高溫(wen)回火(huo)。