金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上(shang)使(shi)用(yong)最廣泛的(de)金(jin)屬(shu)，鋼鐵的(de)微觀結(jie)構也是最復雜的(de)。因此，存在許多類型的(de)鋼鐵熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)機械制造(zao)中(zhong)的(de)重(zhong)要過程(cheng)之一。與其他加(jia)工工藝(yi)相(xiang)比(bi)，熱處理通(tong)常不(bu)會改變工件的(de)形狀和(he)整(zheng)體化學(xue)成分，而是(shi)(shi)會改變工件內部的(de)微(wei)觀結構或改變表面的(de)化學(xue)成分，賦(fu)予或改善工件的(de)性能(neng)。其特(te)征(zheng)是(shi)(shi)提高了工件的(de)固有(you)質量，而肉眼(yan)通(tong)常看(kan)不(bu)見。因此，它是(shi)(shi)機械制造(zao)的(de)特(te)殊過程(cheng)，也是(shi)(shi)質量管理的(de)重(zhong)要環節(jie)。

焊(han)接(jie)殘余應力是由焊(han)接(jie)引(yin)起的焊(han)件(jian)溫度(du)分(fen)布不均勻，焊(han)接(jie)金(jin)屬的熱膨脹和收縮等引(yin)起的，在焊(han)接(jie)結構(gou)中不可避免地(di)會產生殘余應力。

消(xiao)除殘余應(ying)力的(de)最常見方法是(shi)高溫回火，該(gai)方法是(shi)將焊件加熱(re)到一(yi)定溫度，并在熱(re)處(chu)理爐中保持一(yi)定時(shi)間(jian)。通過(guo)使用這種(zhong)材料(liao)降(jiang)低高溫下(xia)的(de)屈服極限(xian)，可在內部應(ying)力較高的(de)地(di)方發生塑性(xing)流動。彈性(xing)變形逐(zhu)漸(jian)減(jian)小(xiao)，塑性(xing)變形逐(zhu)漸(jian)增(zeng)大以減(jian)小(xiao)應(ying)力。

焊(han)(han)后熱處理(li)對金屬的拉伸(shen)強度和蠕變極限(xian)的影響與熱處理(li)溫度和保(bao)溫時間有關。焊(han)(han)后熱處理(li)對焊(han)(han)縫金屬沖擊韌性的影響隨(sui)鋼(gang)種的不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱(cheng)為脫氫處理，這是(shi)防止在焊(han)接某些低合金結構(gou)鋼時(shi)出現延(yan)遲(chi)裂紋(wen)的重要工藝措施。