鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種(zhong)方法(fa)：

1.使(shi)用(yong)合理的冷卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷卻(que)(que)速(su)度(du)越(yue)(yue)快，冷卻(que)(que)越(yue)(yue)不均勻(yun)，產生(sheng)的(de)應(ying)力越(yue)(yue)大(da)，模具的(de)變形的(de)進(jin)口軸承形狀也越(yue)(yue)大(da)。在確保模具硬度(du)的(de)前提(ti)下，可以盡可能地使用預冷卻(que)(que)。分(fen)段冷卻(que)(que)淬火的(de)使用可以顯(xian)著(zhu)(zhu)降低金屬淬火過程中產生(sheng)的(de)熱應(ying)力和(he)組織應(ying)力，這是(shi)減(jian)少某些(xie)更復雜形狀變形的(de)有效方法(fa)。對于某些(xie)特(te)別復雜的(de)工件或對精度(du)要求很(hen)高的(de)工件，使用等(deng)溫淬火可以顯(xian)著(zhu)(zhu)減(jian)少變形。

2.使用(yong)適當(dang)的媒(mei)體：

在確保(bao)相(xiang)同(tong)(tong)的(de)硬度要(yao)求的(de)前(qian)提(ti)(ti)下，嘗試使用油(you)性介質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證(zheng)明，在沒有其(qi)他(ta)條件(jian)的(de)前(qian)提(ti)(ti)下，油(you)性介質(zhi)(zhi)的(de)冷卻(que)(que)速度較慢，而水性介質(zhi)(zhi)的(de)冷卻(que)(que)速度則(ze)相(xiang)對(dui)較快。而且，與油(you)性介質(zhi)(zhi)相(xiang)比，水溫的(de)變化(hua)對(dui)水性介質(zhi)(zhi)的(de)冷卻(que)(que)特性影響更大。在相(xiang)同(tong)(tong)的(de)熱處(chu)理條件(jian)下，水介質(zhi)(zhi)nsk軸(zhou)承淬火后油(you)性介質(zhi)(zhi)的(de)變形量(liang)相(xiang)對(dui)較小。

3.合(he)理的零(ling)件結構：

鋼熱處理廠家在對金(jin)屬進(jin)行熱處理之后，在冷(leng)卻過程中，薄壁部分始終快速冷(leng)卻，而厚壁部分則緩慢冷(leng)卻。在滿足實際生產需要的(de)(de)情(qing)況下，應(ying)使工件(jian)(jian)的(de)(de)厚度最(zui)小(xiao)，并(bing)(bing)且(qie)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻，以減(jian)少(shao)由于(yu)應(ying)力集中而導致(zhi)的(de)(de)過渡(du)區(qu)變形(xing)和開裂趨勢。工件(jian)(jian)應(ying)設(she)法(fa)保(bao)持(chi)結構，材料組(zu)成(cheng)和組(zu)織的(de)(de)對稱性(xing)，以減(jian)少(shao)由于(yu)冷(leng)卻不均(jun)勻引起的(de)(de)變形(xing)；工件(jian)(jian)應(ying)盡可能(neng)避免(mian)尖(jian)銳的(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并(bing)(bing)且(qie)在工件(jian)(jian)的(de)(de)粗細(xi)相交(jiao)處和臺階處必須有圓(yuan)形(xing)過渡(du)；最(zui)小(xiao)化工件(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)不對稱性(xing)；厚度不均(jun)零(ling)件(jian)(jian)采用儲(chu)備加(jia)工量(liang)的(de)(de)方法(fa)。