（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度(du)控(kong)制的(de)(de)正火(huo)(huo)或等溫(wen)退火(huo)(huo)來處理鍛(duan)件。淬火(huo)(huo)前(qian)的(de)(de)正火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對金屬(shu)的(de)(de)最(zui)終變形有(you)一定的(de)(de)影(ying)響，這(zhe)直接影(ying)響金屬(shu)的(de)(de)結構變化。實踐(jian)證明，在正火(huo)(huo)過程中使(shi)用等溫(wen)淬火(huo)(huo)可以有(you)效地(di)使(shi)金屬(shu)結構均勻，從而減(jian)少其變形。

（2）使(shi)用合理的冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模具硬度(du)的(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能(neng)地使(shi)(shi)用預冷(leng)卻(que)。分段(duan)冷(leng)卻(que)淬火(huo)的(de)使(shi)(shi)用可(ke)以顯著(zhu)降(jiang)低金屬淬火(huo)過程中產(chan)生(sheng)的(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是(shi)減少(shao)某些更復(fu)雜(za)形狀變形的(de)有效方法。對于某些特別復(fu)雜(za)的(de)工(gong)件或對精度(du)要(yao)求很高的(de)工(gong)件，使(shi)(shi)用等溫淬火(huo)可(ke)以顯著(zhu)減少(shao)變形。

（3）合理的零件(jian)結(jie)構

在對(dui)金屬進行熱處(chu)理之后，在冷卻(que)(que)過程中，薄壁部分始終快速(su)冷卻(que)(que)，而(er)厚(hou)壁部分則(ze)緩慢冷卻(que)(que)。在滿足實際(ji)生(sheng)產需要的(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度最(zui)小(xiao)，并且(qie)零件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面(mian)應(ying)均勻，以(yi)減少(shao)(shao)由(you)(you)于應(ying)力(li)集中而(er)導致的(de)(de)過渡(du)區變(bian)形和開裂趨(qu)勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)設法(fa)保持結構，材(cai)料組成和組織的(de)(de)對(dui)稱性，以(yi)減少(shao)(shao)由(you)(you)于冷卻(que)(que)不均勻引起的(de)(de)變(bian)形；工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡(jin)可(ke)能避(bi)免尖銳的(de)(de)邊緣和凹槽，并且(qie)在工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交(jiao)處(chu)和臺階(jie)處(chu)必須(xu)有圓形過渡(du)；最(zui)小(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不對(dui)稱性；厚(hou)度不均零件(jian)(jian)采用儲備(bei)加工(gong)(gong)量的(de)(de)方法(fa)。