金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上(shang)使用最(zui)廣泛(fan)的金屬，鋼鐵(tie)的微觀結構也是最(zui)復雜的。因此，存在許多類型(xing)的鋼鐵(tie)熱處理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制造中的(de)(de)(de)重要(yao)過(guo)程之一(yi)。與其他加工(gong)工(gong)藝相比，熱處理(li)通常(chang)不會(hui)改(gai)變工(gong)件的(de)(de)(de)形狀和整(zheng)體化學成(cheng)分，而是(shi)會(hui)改(gai)變工(gong)件內部的(de)(de)(de)微觀結構或改(gai)變表面的(de)(de)(de)化學成(cheng)分，賦予或改(gai)善工(gong)件的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。其特征(zheng)是(shi)提高了工(gong)件的(de)(de)(de)固有(you)質量(liang)，而肉眼(yan)通常(chang)看(kan)不見。因(yin)此，它是(shi)機械制造的(de)(de)(de)特殊(shu)過(guo)程，也是(shi)質量(liang)管理(li)的(de)(de)(de)重要(yao)環(huan)節。

焊接殘余(yu)應(ying)力是由焊接引(yin)起(qi)的焊件溫度(du)分布不均勻(yun)，焊接金屬的熱膨脹和收縮(suo)等引(yin)起(qi)的，在焊接結構中不可(ke)避(bi)免(mian)地會產(chan)生殘余(yu)應(ying)力。

消(xiao)除殘余應力(li)的(de)最常見方(fang)法(fa)(fa)是(shi)高溫回火，該方(fang)法(fa)(fa)是(shi)將焊件(jian)加熱到(dao)一(yi)定溫度，并在(zai)熱處理爐中(zhong)保持一(yi)定時(shi)間。通過使用(yong)這(zhe)種材料降低(di)高溫下的(de)屈服(fu)極限，可(ke)在(zai)內部應力(li)較高的(de)地方(fang)發(fa)生塑(su)性(xing)流動。彈性(xing)變形(xing)逐漸(jian)減(jian)小，塑(su)性(xing)變形(xing)逐漸(jian)增大(da)以減(jian)小應力(li)。

焊(han)后(hou)熱(re)處理對金屬的(de)拉(la)伸強(qiang)度和(he)蠕變極限(xian)的(de)影響與熱(re)處理溫度和(he)保溫時間有關。焊(han)后(hou)熱(re)處理對焊(han)縫金屬沖擊韌性的(de)影響隨(sui)鋼種(zhong)的(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處(chu)理，這是防止在焊(han)接某些低合金結(jie)構鋼時出現延遲裂(lie)紋的重要工藝措施(shi)。