（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用溫度控制的(de)正(zheng)火(huo)或(huo)等(deng)溫退(tui)火(huo)來處理鍛件。淬火(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)，退(tui)火(huo)以及淬火(huo)和回(hui)火(huo)均對(dui)金屬的(de)最(zui)終變形有一定的(de)影響，這直接(jie)影響金屬的(de)結(jie)構(gou)變化。實(shi)踐證明，在正(zheng)火(huo)過程(cheng)中使(shi)(shi)用等(deng)溫淬火(huo)可以有效地(di)使(shi)(shi)金屬結(jie)構(gou)均勻，從而減(jian)少其變形。

（2）使用合理的冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模(mo)具(ju)硬度(du)的前(qian)提下，可(ke)(ke)以盡(jin)可(ke)(ke)能地使(shi)用(yong)預冷卻。分段冷卻淬火(huo)(huo)(huo)的使(shi)用(yong)可(ke)(ke)以顯著(zhu)降低金屬淬火(huo)(huo)(huo)過程中產生的熱應力(li)和組織應力(li)，這是(shi)減少某些更(geng)復雜形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的有(you)效方法(fa)。對于(yu)某些特別(bie)復雜的工(gong)件(jian)或對精(jing)度(du)要(yao)求很(hen)高的工(gong)件(jian)，使(shi)用(yong)等溫淬火(huo)(huo)(huo)可(ke)(ke)以顯著(zhu)減少變(bian)形(xing)。

（3）合理的(de)零件結(jie)構

在對(dui)(dui)(dui)金屬進(jin)行熱處理之后(hou)，在冷(leng)(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)中(zhong)，薄壁(bi)部分始終快速冷(leng)(leng)卻(que)，而厚壁(bi)部分則緩慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)。在滿足實際生(sheng)產需要(yao)的(de)(de)情(qing)況下，應使工(gong)件(jian)的(de)(de)厚度最小，并且零件(jian)的(de)(de)橫截面應均勻(yun)，以減少由于應力(li)集中(zhong)而導致的(de)(de)過(guo)渡區變形(xing)和(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)應設(she)法(fa)保持結構(gou)(gou)，材料組成和(he)組織(zhi)的(de)(de)對(dui)(dui)(dui)稱(cheng)性，以減少由于冷(leng)(leng)卻(que)不均勻(yun)引起(qi)的(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)應盡(jin)可能避免尖(jian)銳的(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且在工(gong)件(jian)的(de)(de)粗細相交處和(he)臺階處必須有圓形(xing)過(guo)渡；最小化工(gong)件(jian)上的(de)(de)孔(kong)槽(cao)紋結構(gou)(gou)的(de)(de)不對(dui)(dui)(dui)稱(cheng)性；厚度不均零件(jian)采用儲備(bei)加工(gong)量的(de)(de)方法(fa)。