金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上使用最廣(guang)泛的(de)金屬(shu)，鋼(gang)鐵(tie)(tie)的(de)微觀結構也(ye)是最復雜的(de)。因(yin)此，存在許(xu)多類型的(de)鋼(gang)鐵(tie)(tie)熱處(chu)理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制(zhi)造中(zhong)的重(zhong)要過程(cheng)之一(yi)。與其(qi)他加工(gong)工(gong)藝相比，熱處理通(tong)常不會(hui)改(gai)(gai)變(bian)工(gong)件(jian)的形狀(zhuang)和整體化(hua)(hua)學成(cheng)分，而是(shi)會(hui)改(gai)(gai)變(bian)工(gong)件(jian)內部的微(wei)觀結構或改(gai)(gai)變(bian)表(biao)面的化(hua)(hua)學成(cheng)分，賦予或改(gai)(gai)善工(gong)件(jian)的性能(neng)。其(qi)特(te)征是(shi)提(ti)高了工(gong)件(jian)的固有質(zhi)量，而肉眼通(tong)常看不見(jian)。因此，它是(shi)機械制(zhi)造的特(te)殊過程(cheng)，也(ye)是(shi)質(zhi)量管理的重(zhong)要環節(jie)。

焊接殘余(yu)應力(li)是由焊接引起的(de)焊件溫度分布不均勻，焊接金屬的(de)熱膨(peng)脹和收縮(suo)等引起的(de)，在焊接結構中(zhong)不可避免地(di)會產(chan)生殘余(yu)應力(li)。

消除殘(can)余(yu)應力的(de)(de)最常(chang)見方法(fa)是高(gao)溫(wen)回火，該(gai)方法(fa)是將焊件加熱(re)(re)到一定溫(wen)度，并在(zai)熱(re)(re)處理爐中保持一定時間。通過使用這種(zhong)材料降低高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)屈服極(ji)限(xian)，可在(zai)內部應力較高(gao)的(de)(de)地方發生塑性(xing)流動。彈性(xing)變形(xing)(xing)逐漸減小，塑性(xing)變形(xing)(xing)逐漸增大以減小應力。

焊后熱(re)處(chu)理對金屬的拉伸(shen)強(qiang)度和蠕變極限的影(ying)(ying)響與熱(re)處(chu)理溫度和保溫時間(jian)有關。焊后熱(re)處(chu)理對焊縫(feng)金屬沖擊韌性的影(ying)(ying)響隨鋼種的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫處理，這是(shi)防止在(zai)焊接某些低合金結構鋼(gang)時(shi)出(chu)現延遲裂紋的重(zhong)要工(gong)藝措施(shi)。