因此，高頻熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，清遠專業高頻熱處理廠家以確保在加(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)可以完全去除脫碳(tan)層。滲氮后對(dui)變形有嚴格要求的工(gong)件(jian)應在精加(jia)工(gong)前穩定一次或多次（例如精磨(mo)）。

專業高頻熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響高頻熱處理淬火質量和確定殘余應力的(de)重(zhong)要(yao)因(yin)素，也(ye)是對淬火裂紋產(chan)生重(zhong)要(yao)甚至決(jue)定性影響的(de)因(yin)素。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在高頻熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象高頻熱處理受諸如冷卻(que)速率，材料成分和熱(re)處理工(gong)藝等因素的影(ying)響(xiang)。當(dang)冷卻(que)速度(du)越(yue)快時，碳含(han)量和合金組成越(yue)高，則在冷卻(que)過(guo)程中(zhong)在熱(re)應(ying)力下(xia)產生的不均勻(yun)塑性變形越(yue)大(da)，殘余應(ying)力越(yue)大(da)。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，高頻熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業高頻熱處理廠家是機械制造中的重要過程之(zhi)一。