從高頻熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業高頻熱處理生產實踐中，我們只能根(gen)據常識和經驗(yan)對淬(cui)火介質(zhi)進(jin)行粗(cu)略(lve)的選(xuan)擇，然后再(zai)進(jin)行測試驗(yan)證(zheng)。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。高頻熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業高頻熱處理公司為了解決水(shui)泥建(jian)材模具(ju)制(zhi)造過(guo)程中(zhong)的許多問題，提高其(qi)使用壽命，降低生產(chan)成本，它(ta)由普通的Q195鋼(gang)板及(ji)類似(si)材料制(zhi)成，并(bing)在(zai)密封箱多道熱處理設備中(zhong)碳氮共滲。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在高頻熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象高頻熱處理受諸如冷卻速率，材料成(cheng)分和(he)熱處理工藝等(deng)因素(su)的(de)影響。當(dang)冷卻速度越快時(shi)，碳含量和(he)合金組成(cheng)越高，則在(zai)冷卻過程中在(zai)熱應力下產生的(de)不(bu)均勻塑性變形越大(da)，殘(can)余應力越大(da)。

實踐證明，只要在高頻熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業高頻熱處理冷(leng)卻(que)過程(cheng)中，熱應(ying)力和組織應(ying)力的(de)(de)共(gong)同作用(yong)是工件(jian)中的(de)(de)實際(ji)應(ying)力。這兩個應(ying)力的(de)(de)共(gong)同作用(yong)的(de)(de)結果非常復雜，并且(qie)受組成，形狀，熱處理工藝等許多因(yin)素(su)的(de)(de)影(ying)響。