兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。局部熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業局部熱處理淬火油需(xu)要具有上述(shu)冷卻性能。在關(guan)鍵(jian)區域(yu)，零(ling)件(jian)的溫度快速冷卻，而在危險區域(yu)，零(ling)件(jian)的溫度冷卻。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業局部熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。局部熱處理淬火要求馬氏(shi)體組織的速度(du)必(bi)須大(da)于(yu)臨(lin)界冷卻(que)速率(lv)，并且零件表面的冷卻(que)速率(lv)通常大(da)于(yu)型(xing)芯的冷卻(que)速率(lv)。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，汕尾專業局部熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的局部熱處理是金屬熱(re)處(chu)(chu)理的主要內容(rong)。另外，鋁，銅，鎂(mei)，鈦及其合金也可用于(yu)通(tong)過(guo)熱(re)處(chu)(chu)理改變其機械，物(wu)理和化學性(xing)(xing)能以獲得不同的性(xing)(xing)能。

確定局部熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。局部熱處理淬火油的選擇方法。

金屬零件的真空局部熱處理加工是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。局部熱處理使(shi)用這(zhe)種方(fang)法容易使(shi)材料晶粒粗大(da)，變(bian)脆，工(gong)件組(zu)織應力大(da)，并且只能(neng)攜帶(dai)強度較(jiao)低的小模數齒輪。目前，生產中常(chang)用的20CrMoMn鋼零(ling)件的工(gong)藝是將爐子冷卻到550°C，并在滲碳后對(dui)其(qi)進行風冷，然(ran)后重新(xin)進入爐子進行加熱和淬(cui)火。

因此，局部熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，汕尾專業局部熱處理加工以確保在(zai)加工(gong)過程中可以完(wan)全去(qu)除脫碳層。滲氮(dan)后對變形(xing)有嚴格要(yao)求的工(gong)件應(ying)在(zai)精加工(gong)前穩定(ding)一次或多次（例如精磨(mo)）。