專業熱處理金屬在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的熱處理金屬加工，但它們不被稱為高鉻(ge)錘子(zi)。

確定熱處理金屬淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。熱處理金屬淬火油的選擇方法。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業熱處理金屬淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為熱處理金屬選擇(ze)淬火(huo)油提供科(ke)學依據(ju)。在耐磨材(cai)(cai)料領域，高鉻/低(di)鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材(cai)(cai)料。

在多年的廣東專業熱處理金屬行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。廣東專業熱處理金屬加工過(guo)度燃燒(shao)后，鋼的(de)性能(neng)(neng)會嚴重惡化，并且(qie)在淬(cui)火過(guo)程中會形成(cheng)裂紋。過(guo)度燃燒(shao)的(de)組織無法回收，只能(neng)(neng)報(bao)廢。

熱處理金屬殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業熱處理金屬加工應(ying)減少和消除。但是，在(zai)某(mou)些條件下，控制應(ying)力使(shi)其合理分布可(ke)以改善零件的機(ji)械性能和使(shi)用(yong)壽(shou)命，從而使(shi)它們有害(hai)無(wu)益(yi)。