對于零件化學熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業化學熱處理公司將(jiang)引(yin)起零件(jian)的塑性(xing)變(bian)(bian)形，從而(er)導(dao)致零件(jian)形狀(zhuang)發生變(bian)(bian)化，即(ji)變(bian)(bian)形，或失真。

在多年的廣州專業化學熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。廣州專業化學熱處理公司過度燃燒后，鋼的(de)性(xing)能會(hui)嚴(yan)重惡化，并且在淬火過程中會(hui)形成裂(lie)紋。過度燃燒的(de)組織無法回收(shou)，只能報廢。

專業化學熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種廣州專業化學熱處理過程，僅加熱工件(jian)表(biao)面(mian)以(yi)改變表(biao)面(mian)的(de)機械性能。

避免化學熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其化學熱處理形成的真正原因并不是快速(su)冷(leng)卻（包括馬氏體轉變(bian)區）本身(shen)。