專業金屬表面熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，金屬表面熱處理廠家希望在臨界溫(wen)度下冷卻速率會很大，并盡快通過C曲線的鼻部區(qu)域(yu)，以避(bi)免(mian)轉變(bian)為珠光體(ti)或貝氏(shi)體(ti)結(jie)構。在馬氏(shi)體(ti)轉變(bian)開始的危(wei)險(xian)區(qu)域(yu)，必須降低冷卻速率，以減(jian)少(shao)組織轉變(bian)，產(chan)生由組織應力(li)引起(qi)的變(bian)形甚至裂紋。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由金屬表面熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。云浮專業金屬表面熱處理與傳統概念有很大(da)不同的是，冷(leng)卻速度越慢，應力(li)就越小。對于這樣的鋼部(bu)件(jian)(jian)，在正常條件(jian)(jian)下淬火的高淬透性(xing)鋼部(bu)件(jian)(jian)中(zhong)只能形成縱向裂紋(wen)。

金屬表面熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。金屬表面熱處理淬火部分首先(xian)形成裂紋，是由內而外膨脹引起的。為了(le)避(bi)免這種(zhong)裂紋，經(jing)常使用水油雙液淬火工藝。

金屬表面熱處理廠家與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，云浮專業金屬表面熱處理它也可以(yi)用于化學熱(re)處(chu)理(li)。光(guang)亮退火(huo)(huo)。真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)淬火(huo)(huo)有兩(liang)種：氣(qi)體(ti)(ti)淬火(huo)(huo)和液體(ti)(ti)淬火(huo)(huo)。氣(qi)體(ti)(ti)淬火(huo)(huo)是在(zai)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)室中(zhong)充滿高(gao)純度的中(zhong)性氣(qi)體(ti)(ti)（例(li)如氮氣(qi)）以(yi)在(zai)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)加熱(re)后(hou)冷卻工(gong)件(jian)。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為云浮專業金屬表面熱處理行業的新增長點。云浮專業金屬表面熱處理廠家下游各個(ge)領域(yu)的(de)快速發展為熱處理需求市場(chang)帶來了強大的(de)拉動作(zuo)用(yong)。在耐(nai)磨材料(liao)領域(yu)，高鉻/低(di)鉻是目(mu)前市場(chang)上(shang)使用(yong)最廣泛且相對耐(nai)磨的(de)主要材料(liao)。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，金屬表面熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業金屬表面熱處理廠家是(shi)機械制(zhi)造(zao)中的(de)重要過程之一。