加熱工件處于龍崗專業熱處理金屬中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，龍崗專業熱處理金屬廠家不僅加(jia)熱過(guo)程中由(you)熱應力(li)(li)引(yin)起的(de)(de)變形，而(er)且內應力(li)(li)本身的(de)(de)釋放也會引(yin)起變形。在獲得高精度齒輪產(chan)品的(de)(de)制造過(guo)程中，還應注意加(jia)熱過(guo)程中齒輪熱處理的(de)(de)變形。

專業熱處理金屬淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，熱處理金屬廠家希望在(zai)臨界(jie)溫度下冷卻(que)速率(lv)會很大(da)，并盡快(kuai)通過C曲線的鼻部區(qu)域(yu)，以避免(mian)轉(zhuan)變(bian)為珠光體或貝氏(shi)體結(jie)構(gou)。在(zai)馬氏(shi)體轉(zhuan)變(bian)開始(shi)的危險區(qu)域(yu)，必須降低冷卻(que)速率(lv)，以減少組織轉(zhuan)變(bian)，產生由(you)組織應(ying)力引起的變(bian)形甚至裂紋。

專業熱處理金屬廠家根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，熱處理金屬淬火(huo)后的(de)表面可獲得含氮馬氏體和少量氮化(hua)物，其硬度和耐磨性高于高碳鋼或球墨鑄鐵淬火(huo)后的(de)表層。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了熱處理金屬樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。熱處理金屬硬(ying)度要(yao)求(qiu)(qiu)和變形(xing)(xing)效果(guo)，不(bu)同(tong)(tong)的(de)材料具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)臨界(jie)冷卻(que)速率，不(bu)同(tong)(tong)的(de)零(ling)件(jian)具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)硬(ying)度要(yao)求(qiu)(qiu)，零(ling)件(jian)具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)精度和變形(xing)(xing)控(kong)(kong)制(zhi)要(yao)求(qiu)(qiu)。這就需要(yao)根據硬(ying)度的(de)實際(ji)條件(jian)和控(kong)(kong)制(zhi)變形(xing)(xing)淬火(huo)油的(de)工藝技(ji)術要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)適當冷卻(que)速度。

過熱，我們知道，熱處理金屬過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業熱處理金屬并增加淬(cui)火(huo)過(guo)程中變(bian)形和(he)開(kai)裂的(de)(de)趨勢(shi)。過(guo)熱的(de)(de)原因是爐溫儀表或混合的(de)(de)失控（通(tong)常是由于過(guo)程的(de)(de)無(wu)知所致）。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由熱處理金屬組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。龍崗專業熱處理金屬與傳統概念有很大不(bu)同的(de)是，冷卻速度越慢，應力就越小。對于這樣的(de)鋼部件，在正常條件下(xia)淬火的(de)高淬透性鋼部件中只能形成縱向(xiang)裂紋。