所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。高明專業熱處理與(yu)傳(chuan)統概念有很大(da)不同的是，冷(leng)卻速(su)度越慢(man)，應力就越小。對(dui)于這(zhe)樣的鋼部(bu)件，在正常(chang)條件下淬(cui)火的高(gao)淬(cui)透(tou)性鋼部(bu)件中(zhong)只能形成縱(zong)向(xiang)裂紋。

實踐證明，只要在熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業熱處理冷卻過程中(zhong)，熱應力(li)(li)和組織應力(li)(li)的(de)共(gong)(gong)同(tong)(tong)作用(yong)是工件(jian)中(zhong)的(de)實際應力(li)(li)。這兩個應力(li)(li)的(de)共(gong)(gong)同(tong)(tong)作用(yong)的(de)結果非常(chang)復雜，并且(qie)受組成，形狀，熱處理(li)工藝(yi)等許多因素的(de)影(ying)響。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為高明專業熱處理行業的新增長點。高明專業熱處理公司下(xia)游各個領域(yu)的(de)快(kuai)速發展(zhan)為熱處(chu)理需(xu)求市(shi)(shi)場(chang)帶來了強大(da)的(de)拉動作用。在耐磨(mo)材料領域(yu)，高鉻(ge)/低鉻(ge)是目前市(shi)(shi)場(chang)上使用最廣(guang)泛且相對耐磨(mo)的(de)主要材料。

一般而言，專業熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體熱處理是一種金(jin)屬熱處理過(guo)程(cheng)，該過(guo)程(cheng)將工(gong)件整體加(jia)熱，然后以(yi)(yi)適(shi)當的速率冷卻(que)以(yi)(yi)獲得所需(xu)的金(jin)相組(zu)織，從而改變其整體機械性能。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。熱處理硬度(du)要求和變形效果，不同的材料具(ju)有(you)不同的臨(lin)界冷卻(que)速率，不同的零件(jian)具(ju)有(you)不同的硬度(du)要求，零件(jian)具(ju)有(you)不同的精度(du)和變形控制(zhi)要求。這就需要根據硬度(du)的實際條(tiao)件(jian)和控制(zhi)變形淬(cui)火(huo)油(you)的工藝(yi)技術(shu)要求的適當冷卻(que)速度(du)。

因此，熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，高明專業熱處理公司以確保在加(jia)工(gong)過程中可(ke)以完全去除(chu)脫碳層。滲氮后對變形有嚴格要求的(de)工(gong)件(jian)應在精加(jia)工(gong)前(qian)穩定(ding)一次或多次（例如精磨）。