因此,焊縫熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后,理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構,不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響,因此回火前的工件應有足夠的加工余量,鶴山專業焊縫熱處理廠家以(yi)確(que)保在加工(gong)(gong)過程中可以(yi)完全去除脫碳(tan)層(ceng)。滲(shen)氮(dan)后對(dui)變(bian)形(xing)有嚴格要求(qiu)的工(gong)(gong)件應(ying)在精加工(gong)(gong)前穩定一次(ci)或(huo)多次(ci)(例如精磨)。
退火,正火或多次高溫回火以細化晶粒后,可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳,當專業焊縫熱處理廠家再次對具有粗馬氏體,貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時,將它們緩慢加熱至常規淬火溫度,甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。焊縫熱處理廠家為了(le)消除粗糙組(zu)織(zhi)的遺傳(chuan),可以使用中間退火(huo)或多次高(gao)溫回火(huo)處理。
共析鋼的等溫轉變曲線,基本上反映了專業焊縫熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間,轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中,除了分級等溫淬火工藝外,還有許多連續冷卻的情況。焊縫熱處理淬火要求馬氏體組織(zhi)的速(su)度必須大(da)于臨(lin)界(jie)冷(leng)卻(que)速(su)率,并(bing)且零件表面的冷(leng)卻(que)速(su)率通常大(da)于型芯的冷(leng)卻(que)速(su)率。
就其焊縫熱處理發展而言,只有兩種類型,即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時,兩者相互抵消,當作用方向相同時,兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加,對于這兩個壓力,應該有一個主導因素。焊縫熱處理熱(re)應力占(zhan)主(zhu)導地位的(de)結果是(shi),工(gong)件(jian)的(de)芯被拉動并(bing)且(qie)表面被壓(ya)縮。當組織應力占(zhan)主(zhu)導時,該效果的(de)結果是(shi)工(gong)件(jian)的(de)壓(ya)縮表面被張緊(jin)。
殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面,焊縫熱處理廠家它可以有效地提高工件表面的強度和硬度,并提高工件的耐磨性。另一方面,滲碳可以有效地改善工件的應力分布,并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在焊縫熱處理滲碳后(hou)進行等溫淬火,則表(biao)面(mian)層的殘余壓縮應力將(jiang)增加,并且疲勞強度將(jiang)進一步提高。
專業焊縫熱處理淬火油的選擇原則之一:淬火要獲得馬氏體,冷卻速度必須大于臨界冷卻速度,并且必須考慮減少變形以防止裂紋,冷卻速度必須適中,不要太大。2.理想的淬火方法,根據鋼的冷卻轉變定律,焊縫熱處理廠家希望在臨(lin)界(jie)溫度下冷(leng)卻速率會很大(da),并盡快通過C曲線(xian)的(de)鼻部區(qu)域,以避免轉(zhuan)變(bian)為珠光體(ti)或(huo)貝氏體(ti)結構。在馬氏體(ti)轉(zhuan)變(bian)開始的(de)危險區(qu)域,必須降低冷(leng)卻速率,以減少組織轉(zhuan)變(bian),產生(sheng)由組織應力引起的(de)變(bian)形甚至裂紋。