實踐證明，只要在局部熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業局部熱處理冷卻(que)過(guo)程中(zhong)，熱(re)應(ying)力(li)和組(zu)織應(ying)力(li)的(de)共同作用是工件中(zhong)的(de)實際應(ying)力(li)。這兩個(ge)應(ying)力(li)的(de)共同作用的(de)結果非(fei)常復雜，并且(qie)受組(zu)成，形(xing)狀，熱(re)處理(li)工藝(yi)等許(xu)多因素(su)的(de)影響。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業局部熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為局部熱處理選擇淬火油提供科學(xue)依據。在耐磨(mo)(mo)材料領域，高鉻(ge)/低鉻(ge)是市場上使用廣泛且(qie)相對耐磨(mo)(mo)的主要(yao)材料。

一般而言，專業局部熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體局部熱處理是一(yi)種金屬熱(re)處理過程(cheng)，該過程(cheng)將工件整(zheng)(zheng)體(ti)加熱(re)，然后(hou)以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，從而改(gai)變(bian)其整(zheng)(zheng)體(ti)機械性(xing)能。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業局部熱處理加工再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。局部熱處理加工為了消(xiao)除粗糙組織的(de)遺(yi)傳(chuan)，可以使用中間退(tui)火或多次(ci)高溫回(hui)火處理(li)。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。局部熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業局部熱處理淬火(huo)油需要具有上述冷卻性能。在關(guan)鍵(jian)區域(yu)，零件(jian)的溫度快(kuai)速冷卻，而在危(wei)險區域(yu)，零件(jian)的溫度冷卻。