專業金屬表面處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的金屬表面處理加工，但它們不被稱為(wei)高鉻錘子。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，金屬表面處理加工應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國金屬表面處理學會認證(zheng)的等離(li)子滲氮(dan)設(she)備可以進(jin)行離(li)子滲氮(dan)和不銹鋼離(li)子滲氮(dan)等高端(duan)熱處理，長(chang)期(qi)服務于汽車(che)，機車(che)，航空，軍工，建筑機械和石油(you)工業。

金屬表面處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。金屬表面處理淬(cui)(cui)火部(bu)分首先(xian)形成裂紋(wen)，是由內而外膨(peng)脹引起的。為了(le)避免這種裂紋(wen)，經常使(shi)用水油(you)雙液(ye)淬(cui)(cui)火工藝。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，韶關專業金屬表面處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的金屬表面處理是金屬熱處理(li)的主(zhu)要內容(rong)。另外，鋁，銅，鎂(mei)，鈦及其合金也可用于通過(guo)熱處理(li)改變(bian)其機械，物理(li)和化學(xue)性(xing)能(neng)以獲得不同(tong)的性(xing)能(neng)。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。金屬表面處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業金屬表面處理淬火油(you)需要具(ju)有(you)上述冷(leng)卻性能。在(zai)關鍵區(qu)域(yu)，零件的溫度快速冷(leng)卻，而在(zai)危險區(qu)域(yu)，零件的溫度冷(leng)卻。

為了達到金屬表面處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的金屬表面處理冷卻(que)速度較慢，但是破裂(lie)的(de)風險實際上更(geng)大。