專業不銹鋼熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，不銹鋼熱處理公司希望在(zai)臨界(jie)溫度下(xia)冷(leng)卻(que)速(su)率會很大，并盡快通(tong)過C曲線的鼻部區(qu)域，以(yi)避免轉變為珠光體或貝氏體結構(gou)。在(zai)馬氏體轉變開始的危(wei)險區(qu)域，必須(xu)降低冷(leng)卻(que)速(su)率，以(yi)減少組織(zhi)轉變，產生由組織(zhi)應力引起(qi)的變形(xing)甚(shen)至(zhi)裂紋。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，高明專業不銹鋼熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。不銹鋼熱處理常用(yong)的熱源(yuan)是(shi)火焰，例(li)如氧乙炔(gui)或氧丙烷，感(gan)應電流，激(ji)光和電子束(shu)。

在專業不銹鋼熱處理公司過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業不銹鋼熱處理在快速加熱期(qi)間，由(you)于(yu)工件的(de)(de)內(nei)(nei)部(bu)和外(wai)(wai)部(bu)之間的(de)(de)溫差，外(wai)(wai)部(bu)溫度達到450°C，并成為塑(su)性區(qu)(qu)。較(jiao)低內(nei)(nei)部(bu)溫度下的(de)(de)殘余(yu)內(nei)(nei)部(bu)應力會導致變形，冷卻后，該區(qu)(qu)域就是發生變形的(de)(de)地方(fang)。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是高明專業不銹鋼熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，不銹鋼熱處理工件的硬度越(yue)低，碳化物在基體結(jie)構(gou)中(zhong)的分散(san)性越(yue)小，氮(dan)原子在滲(shen)氮(dan)過程中(zhong)更容(rong)易滲(shen)透，滲(shen)氮(dan)層(ceng)越(yue)厚(hou)，但滲(shen)氮(dan)層(ceng)的硬度越(yue)低。

為了達到不銹鋼熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的不銹鋼熱處理冷(leng)卻速度較慢，但是破(po)裂的風險實際上(shang)更大。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為高明專業不銹鋼熱處理行業的新增長點。高明專業不銹鋼熱處理公司下游各個領(ling)(ling)域的快速發(fa)展為(wei)熱處理需求(qiu)市場(chang)帶來了強大的拉動作用。在(zai)耐磨材(cai)料領(ling)(ling)域，高鉻/低(di)鉻是目(mu)前市場(chang)上使用最廣泛且相對耐磨的主要材(cai)料。