對于零件化學熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業化學熱處理公司將引起零件的塑(su)性變形(xing)，從而導致零件形(xing)狀發生變化(hua)，即(ji)變形(xing)，或(huo)失真。

專業化學熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，化學熱處理公司希望在臨界溫度下(xia)冷卻速(su)率會很大(da)，并盡快通過C曲線的鼻部區域，以(yi)(yi)避免轉(zhuan)變為珠光體或貝氏(shi)體結構(gou)。在馬氏(shi)體轉(zhuan)變開始的危(wei)險區域，必(bi)須降低冷卻速(su)率，以(yi)(yi)減少組織(zhi)轉(zhuan)變，產(chan)生由組織(zhi)應力引起的變形(xing)甚至裂紋。

化學熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。化學熱處理淬(cui)火部分(fen)首先形成裂紋，是由內而外膨脹引起的。為(wei)了避(bi)免這種裂紋，經(jing)常使用水油(you)雙(shuang)液(ye)淬(cui)火工藝。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，化學熱處理公司應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國化學熱處理學會認證的等離子(zi)滲氮(dan)(dan)設備可以進(jin)行離子(zi)滲氮(dan)(dan)和(he)不銹(xiu)鋼離子(zi)滲氮(dan)(dan)等高端熱處理，長期服(fu)務于汽車，機車，航空，軍工，建(jian)筑機械(xie)和(he)石油工業。