霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。熱處理硬度(du)要求(qiu)(qiu)和(he)變(bian)形效果，不(bu)同(tong)(tong)的(de)材料(liao)具(ju)有不(bu)同(tong)(tong)的(de)臨(lin)界冷卻(que)速率(lv)，不(bu)同(tong)(tong)的(de)零件(jian)具(ju)有不(bu)同(tong)(tong)的(de)硬度(du)要求(qiu)(qiu)，零件(jian)具(ju)有不(bu)同(tong)(tong)的(de)精度(du)和(he)變(bian)形控制要求(qiu)(qiu)。這就需(xu)要根據硬度(du)的(de)實際條件(jian)和(he)控制變(bian)形淬火油的(de)工藝技術要求(qiu)(qiu)的(de)適當冷卻(que)速度(du)。

避免熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其熱處理形成(cheng)的真正原因并(bing)不(bu)是(shi)快速冷(leng)卻（包(bao)括馬氏體轉變區）本身。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業熱處理加工為了解(jie)決水泥建(jian)材(cai)模(mo)具制造過程中的許(xu)多問(wen)題，提高其使用(yong)壽(shou)命，降低生產成本(ben)，它由普(pu)通的Q195鋼板及類似材(cai)料制成，并(bing)在密封箱多道熱處理設備中碳氮(dan)共滲(shen)。

實踐證明，只要在熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業熱處理冷卻過程中，熱應(ying)力和組(zu)織(zhi)應(ying)力的(de)共同(tong)(tong)作用(yong)是工件中的(de)實際應(ying)力。這兩個應(ying)力的(de)共同(tong)(tong)作用(yong)的(de)結(jie)果非常復雜，并且受(shou)組(zu)成(cheng)，形狀，熱處理工藝等許多因素的(de)影響。

在專業熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業熱處理在(zai)快速加熱(re)期間(jian)，由(you)于工件的內部和外(wai)部之(zhi)間(jian)的溫差(cha)，外(wai)部溫度達到450°C，并(bing)成(cheng)為塑性區。較低內部溫度下的殘余內部應力會導致變形(xing)，冷卻后(hou)，該區域就是發(fa)生變形(xing)的地方。

確定熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。熱處理淬火油的選擇方法。