金屬零件的真空局部熱處理公司是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。局部熱處理使用這種方法容易(yi)使材料晶粒粗(cu)大(da)，變脆，工件組織應力大(da)，并且只(zhi)能攜(xie)帶(dai)強度(du)較(jiao)低(di)的(de)小模數(shu)齒輪。目前，生產(chan)中常(chang)用的(de)20CrMoMn鋼零(ling)件的(de)工藝是將爐子(zi)冷卻到550°C，并在滲碳后對其進(jin)行風冷，然后重新進(jin)入爐子(zi)進(jin)行加熱和淬火。

從局部熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業局部熱處理生產實踐中，我(wo)們只能根據常識和(he)經驗對(dui)淬(cui)火介質進行粗略的(de)選擇，然后再進行測試驗證。

在多年的臺山專業局部熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。臺山專業局部熱處理公司過度燃(ran)(ran)燒(shao)后，鋼的(de)性能會(hui)嚴重惡化，并且(qie)在淬火(huo)過程中會(hui)形成(cheng)裂紋。過度燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)組(zu)織無法(fa)回收，只(zhi)能報廢。

由于在局部熱處理公司過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。臺山專業局部熱處理公司結構(gou)應力的大小與馬(ma)氏(shi)體轉變區中材(cai)料的冷卻速率，形狀(zhuang)和化學成分有關。

對于零件局部熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業局部熱處理公司將引起(qi)零(ling)件的塑性變形(xing)，從(cong)而導致零(ling)件形(xing)狀發生變化(hua)，即變形(xing)，或失真。

臺山專業局部熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。局部熱處理隨(sui)著加熱溫度和冷卻方法的不同，“四(si)柄火”發展(zhan)了不同的熱處(chu)理(li)工藝，包括調制(zhi)，時效處(chu)理(li)和變形熱處(chu)理(li)。