在多年的臺山專業表面處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。臺山專業表面處理公司過度(du)燃燒后，鋼的(de)性能會(hui)嚴(yan)重惡化，并且在淬火過程中(zhong)會(hui)形成裂紋。過度(du)燃燒的(de)組織無法回(hui)收，只(zhi)能報廢(fei)。

避免表面處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其表面處理形成的(de)真正原因并不是快速冷卻（包括馬氏體轉變(bian)區(qu)）本身。

專業表面處理公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，表面處理淬火(huo)(huo)后(hou)的(de)表面可獲得(de)含氮馬氏體和少量氮化物(wu)，其硬度和耐磨性(xing)高于(yu)高碳鋼或球(qiu)墨鑄鐵(tie)淬火(huo)(huo)后(hou)的(de)表層。

在專業表面處理公司過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業表面處理在快速加(jia)熱期(qi)間，由于工件的(de)內(nei)部(bu)和外部(bu)之間的(de)溫差(cha)，外部(bu)溫度達到(dao)450°C，并成為塑(su)性(xing)區。較低內(nei)部(bu)溫度下(xia)的(de)殘余(yu)內(nei)部(bu)應力會導致變(bian)形，冷卻后，該區域(yu)就是發生變(bian)形的(de)地(di)方。

您知道專業表面處理公司的金屬概念嗎？金屬熱處理是熱處理加工廠家機械制造中的重要過程之一。熱處理加工廠家與其他加工工藝相比，臺山專業表面處理通常不會改變(bian)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)形狀(zhuang)和整體化學(xue)成分，而是會改變(bian)工(gong)(gong)件(jian)(jian)內部的(de)微觀結構或(huo)改變(bian)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面的(de)化學(xue)成分。賦予或(huo)改善工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)性能。其(qi)特征(zheng)是提高(gao)了(le)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)固(gu)有質量(liang)，而肉眼通常看不見(jian)。

當臺山專業表面處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，表面處理并(bing)且也可以通(tong)過(guo)涂覆或包裝方法進(jin)行保護和加熱。