目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。真空熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業真空熱處理公司為了解決(jue)水泥建材模具制(zhi)造(zao)過程中的許(xu)多問(wen)題(ti)，提高其使(shi)用壽命(ming)，降低生(sheng)產成本，它由普通的Q195鋼板(ban)及類似材料(liao)制(zhi)成，并在密封箱(xiang)多道熱處(chu)理設備中碳(tan)氮共滲。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業真空熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為真空熱處理選(xuan)擇淬火油(you)提供科學(xue)依(yi)據(ju)。在耐(nai)磨材料領域，高(gao)鉻/低鉻是(shi)市(shi)場上使用廣(guang)泛且相對耐(nai)磨的主要材料。

分析鋼在真空熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的真空熱處理應(ying)力，在工(gong)件的(de)加(jia)熱和(he)冷卻(que)過(guo)程中(zhong)，由(you)于(yu)表面層和(he)型芯的(de)冷卻(que)速度(du)和(he)時間不一致，會形成溫度(du)差，這將引起不均勻的(de)體積膨脹和(he)收縮并產生應(ying)力，即(ji)熱應(ying)力。

在此過程中，真空熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，真空熱處理從而(er)達到減(jian)小應力值和最終抑(yi)制(zhi)淬火裂紋的目的。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，古鎮專業真空熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。真空熱處理常用的(de)熱源是火焰，例(li)如氧乙炔(gui)或(huo)氧丙(bing)烷，感應電流，激光和電子(zi)束(shu)。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是古鎮專業真空熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，真空熱處理工件的硬度越低，碳(tan)化物在(zai)基體結構(gou)中的分散性越小，氮(dan)原子在(zai)滲(shen)氮(dan)過程中更容易滲(shen)透，滲(shen)氮(dan)層越厚，但滲(shen)氮(dan)層的硬度越低。