退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業熱處理金屬加工再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。熱處理金屬加工為了消除粗糙組織的遺傳，可以使用中間退火或多次(ci)高溫回(hui)火處理。

專業熱處理金屬在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的熱處理金屬加工，但它們不(bu)被稱為高(gao)鉻錘子。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。熱處理金屬工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，南城專業熱處理金屬目(mu)的(de)是消除加工(gong)(gong)應(ying)力，改(gai)善組織(zhi)。退火(huo)可用(yong)于硬(ying)度(du)要求較低(di)的(de)工(gong)(gong)件。奧氏(shi)體不銹鋼通常(chang)通過固(gu)溶處理。球(qiu)墨鑄(zhu)鐵的(de)預熱處理大(da)多采用(yong)正火(huo)處理。鈦合(he)金中更常(chang)使(shi)用(yong)退火(huo)，而結(jie)構鋼中很少使(shi)用(yong)退火(huo)處理。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，南城專業熱處理金屬工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的熱處理金屬是金(jin)屬熱(re)處理(li)的(de)主(zhu)要內(nei)容。另外(wai)，鋁，銅(tong)，鎂，鈦及其(qi)合金(jin)也(ye)可用于(yu)通過熱(re)處理(li)改(gai)變其(qi)機械，物理(li)和化學性能以獲得(de)不同的(de)性能。

從熱處理金屬淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業熱處理金屬生產實踐中(zhong)，我們只能根(gen)據常識和(he)經(jing)驗對淬火介(jie)質進(jin)行(xing)粗略的選擇，然(ran)后再進(jin)行(xing)測試(shi)驗證。