一般而言，專業整體熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體整體熱處理是(shi)一種金(jin)屬熱處理過程，該過程將工件整體加(jia)熱，然后以適當(dang)的速率冷(leng)卻以獲得所需(xu)的金(jin)相組織，從(cong)而改(gai)變其整體機械性能。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，南海專業整體熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。整體熱處理常用的熱源是火焰，例如氧乙炔或氧丙(bing)烷，感應電流，激光和電子束。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的南海專業整體熱處理公司，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，整體熱處理使金屬(shu)表(biao)面(mian)層適合使用要求(qiu)，而(er)其內部結構保持不變。

避免整體熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其整體熱處理形成的真(zhen)正原因并(bing)不是快速冷卻（包(bao)括馬氏體轉變區）本身。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業整體熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。整體熱處理淬火要求馬氏體組織的(de)速(su)(su)(su)度必須(xu)大于臨界冷卻(que)(que)速(su)(su)(su)率，并且零件(jian)表面的(de)冷卻(que)(que)速(su)(su)(su)率通常大于型芯(xin)的(de)冷卻(que)(que)速(su)(su)(su)率。