冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業焊后熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為焊后熱處理選擇淬火油提供科學依據。在耐(nai)磨(mo)(mo)材(cai)料領(ling)域(yu)，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛(fan)且相(xiang)對耐(nai)磨(mo)(mo)的主要材(cai)料。

分析鋼在焊后熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的焊后熱處理應(ying)(ying)力，在工(gong)件的(de)加熱和冷(leng)(leng)卻過程中，由(you)于表面層和型芯的(de)冷(leng)(leng)卻速度和時間(jian)不(bu)一致，會形成(cheng)溫度差，這將引起不(bu)均勻的(de)體積膨脹和收縮(suo)并產(chan)生應(ying)(ying)力，即熱應(ying)(ying)力。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業焊后熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。焊后熱處理淬火要求(qiu)馬氏體組織的(de)速度必須大于臨(lin)界(jie)冷(leng)卻(que)速率，并且零(ling)件表(biao)面的(de)冷(leng)卻(que)速率通常(chang)大于型芯(xin)的(de)冷(leng)卻(que)速率。

焊后熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。焊后熱處理淬火(huo)部分首先形成裂紋，是由(you)內而(er)外膨脹引起的(de)。為了避(bi)免這(zhe)種(zhong)裂紋，經常使(shi)用水(shui)油雙液(ye)淬火(huo)工藝。