為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，南城專業金屬表面處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的金屬表面處理是金屬(shu)熱處(chu)理的(de)主(zhu)要內容(rong)。另外，鋁，銅，鎂，鈦及其合(he)金也可用于通過(guo)熱處(chu)理改變其機械，物(wu)理和化(hua)學性能(neng)以獲得不同(tong)的(de)性能(neng)。

專業金屬表面處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，金屬表面處理加工希望在臨(lin)界溫度下冷卻速(su)率(lv)會很大，并盡快通過C曲線的鼻部(bu)區域(yu)，以避免(mian)轉變(bian)(bian)(bian)為珠光體(ti)或貝氏體(ti)結構。在馬(ma)氏體(ti)轉變(bian)(bian)(bian)開(kai)始的危險(xian)區域(yu)，必(bi)須降低(di)冷卻速(su)率(lv)，以減少(shao)組(zu)織轉變(bian)(bian)(bian)，產生由組(zu)織應力引(yin)起(qi)的變(bian)(bian)(bian)形甚至裂紋。

金屬表面處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業金屬表面處理加工應減少和消除。但(dan)是，在(zai)某些(xie)條件下，控制應力使其(qi)合理分布可(ke)以(yi)改善零件的機械性能和使用(yong)壽命，從而使它們有害無益。

金屬表面處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。金屬表面處理淬火部分(fen)首先形成裂紋(wen)，是(shi)由(you)內而外膨脹(zhang)引起(qi)的。為(wei)了避免(mian)這(zhe)種裂紋(wen)，經常使用(yong)水油雙(shuang)液淬火工(gong)藝。