兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。金屬表面熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業金屬表面熱處理淬(cui)火油需(xu)要(yao)具有上(shang)述冷卻(que)性能。在關鍵區域，零件(jian)的溫(wen)度快速冷卻(que)，而在危險區域，零件(jian)的溫(wen)度冷卻(que)。

1.專業金屬表面熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。廣寧金屬表面熱處理淬火后回火時，根據回火溫(wen)度可得到回火的馬氏體(ti)（低(di)溫(wen)），鐵礬石(shi)（鈣鈦礦，中溫(wen)）和山梨鐵礦（高溫(wen)）。

過熱，我們知道，金屬表面熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業金屬表面熱處理并增(zeng)加淬火(huo)過(guo)程(cheng)中變形和(he)開裂(lie)的(de)趨勢。過(guo)熱(re)的(de)原因(yin)是爐溫儀表或(huo)混合的(de)失控（通常是由于過(guo)程(cheng)的(de)無知所(suo)致）。

為了達到金屬表面熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的金屬表面熱處理冷卻速度較慢，但是破裂的風險實際上更大。