不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。金屬表面熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業金屬表面熱處理廠家還應注(zhu)意，與粗糙的(de)(de)原始結(jie)構相比(bi)，精細(xi)的(de)(de)原始結(jie)構在氮化(hua)后具有(you)更高的(de)(de)表面硬度(du)和(he)良好的(de)(de)硬度(du)梯度(du)。因此，正火時(shi)的(de)(de)冷卻速度(du)不易過慢，回(hui)火時(shi)的(de)(de)回(hui)火溫度(du)不宜過高，保持時(shi)間不易過長。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，德慶專業金屬表面熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。金屬表面熱處理常用的熱源是火焰，例如氧乙炔或氧丙烷，感(gan)應電流，激光和電子束。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。金屬表面熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業金屬表面熱處理廠家為了解決水泥建(jian)材(cai)模(mo)具制(zhi)造過程(cheng)中的許(xu)多(duo)問題，提高(gao)其使用壽(shou)命(ming)，降低(di)生(sheng)產成本，它由普通的Q195鋼(gang)板及類似材(cai)料制(zhi)成，并(bing)在密封(feng)箱(xiang)多(duo)道熱(re)處理設備中碳氮共滲。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，金屬表面熱處理廠家它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在金屬表面熱處理滲碳(tan)后進(jin)行(xing)等(deng)溫淬火，則表面層的殘余(yu)壓縮應力將增加，并且疲勞(lao)強度將進(jin)一步提高。

確定金屬表面熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。金屬表面熱處理淬火油的選擇方法。