對于零件高頻熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業高頻熱處理加工將引起零(ling)件的塑性變(bian)(bian)形，從而導致零(ling)件形狀發(fa)生變(bian)(bian)化，即(ji)變(bian)(bian)形，或失真。

表面高頻熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。高頻熱處理存在的(de)問題包括缺乏對淬火(huo)介質(zhi)的(de)冷卻性能的(de)測(ce)量，不穩定的(de)碳(tan)勢控制(zhi)以及(ji)長(chang)時間的(de)爐(lu)溫(wen)效(xiao)應測(ce)試，這些都容易(yi)引起熱處理缺陷。

避免高頻熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其高頻熱處理形成的真正原因并不是快速冷(leng)卻（包(bao)括馬氏(shi)體轉變區）本身。

三水專業高頻熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。高頻熱處理隨(sui)著加熱溫(wen)度和冷卻(que)方法(fa)的(de)不(bu)(bu)同，“四柄火”發(fa)展了不(bu)(bu)同的(de)熱處理工藝，包括調制(zhi)，時(shi)效處理和變形熱處理。